西门子模块6ES7515-2UN03-0AB0性能参数

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直到较近Sutherlin/Oregon 的Orenco 系统仍然在使用传统设备来控制污水处理工厂。“太昂贵，太复杂，体积太大”这是他们对现有控制器的评价。然而LOGO！的出现改变了他们的看法。
Orenco 系统应用于私人和工业污水处理车间中。在居民生物污水处理中，来自厨房、浴室和厕所的污水被排放到建筑附近的地下容器里，通过过滤和处理来去污。固体和非降解物质沉积在容器的底部，必须定时排出和处理。
降解会产生气体，然后会使污水的表面产生许多泡沫。在底部和表面之间，是一块“清洁地区”，这里的水能够过滤。在某些循环中，水直接被抽到或者通过一个砂石过滤器进入渗透台，它是一个让水慢慢渗进地面的多孔管组成的系统。
系统的本质：可靠的水泵控制水泵控制在Orenco 工厂中扮演了关键的角色。处理过程必须以一定的时间间隔进行，处理后的水要以设定的速度抽走以免让砂石过滤器和排水系统过
载。同时，水泵也必须根据水位感应器和相应的警报触发器来进行开关。而且必须估算水泵的循环和操作时间，以便于维护和故障解决。

达到*的水平
到目前为止，Orenco 已经使用了大量的不同生产厂提供的电机设备。对于某些专门的部件来说，价格并不便宜，高达400 美元。为了能继续以可接受的价格给客户提供可靠的产品，OSI 在水泵控制箱里使用LOGO！Basic 和LOGO！Long，从而让系统达到了*的水平。
这不仅降低了现有解决方案的硬件和设备费用。过去不可能实现或者过于复杂的功能现在都可以实际使用了。例如，由于LOGO！集成了“时钟频率”功能，水位高低可以用一个连续或闪烁的灯来显示，而在以前至少需要两个灯和另外的继电器来实现。
LOGO！的灵活性和可靠性让Orenco 感到信服。他们对电子控制的更换非常快，现在已经考虑用LOGO！来用在更复杂的设备，也许将LOGO！Bus 用在AS 接口上追求质量
大量的功能集中在一个设备里，同时还符合国际标准。所以一个**化的公司决定使用LOGO！并不奇怪，特别是它能减少控制板和电线的成本。

总部位于意大利Modena 的CFM 公司，多年来一直是欧洲提取系统和尘土传送系统的**生产商。它给30 多个国家的化工、药物、塑料和食品行业的用户提供服务。公司的气体输送控制机已经通过CSQ 的UNI EN ISO 9002 认证。现在决定在机器中使用LOGO！，因为它符合国际标准。

气体传送器用来给进料器和混合器的喷射成型机提供粉末和颗粒。传送的漏斗就位于原料的上方。由于气体传送器里面的空气压力小，原料从袋子或容器里直接通过管子吸入漏斗。如果抽气装置被关闭，出口阀门打开，原料进入机器进行进一步的处理。然后，过滤器的自我清理系统自动开始工作，确保传送阀门完全被清空。整个过程由LOGO！来控制。

数量多并且多样化LOGO！控制传送漏斗的装载时间，并通过传感器控制较小填充平面，在这一位置抽气装置将被关闭。LOGO！然后通过气缸打开释放阀门。LOGO！控制的过程也包括用压缩气体或气缸气流清理过滤器。由于参数显示在LOGO！的显示屏上，所以所有周期可以随时直接改变，这使用户能处理不同重量的颗粒。

决定性的优点是什么？对公司的电气工程师Diamanti 先生来说，毫无疑问是：“使用LOGO！，我们能明显的减少控制板的体积并简化电路，这是因为我们把所有的功能集中到了一个模块，而在以前需要多个模块来实现。由于LOGO！符合较重要的国际标准并且在每个国家都可以获得，所以出口大量增加

小的物体能产生大的作用。一个逻辑模块能够为仓库填充系统的控制和监视节约很多时间和费用，这里还没有包括空间上的节省。
Haustechnik Lippetal in Lippetal-Herzfeld 从1995 年开始生产家庭和商业需要的电气设备，*加热工程和太阳能技术等。公司的所有者和直接管理人Bernd Kleinegger，决定在HWH-Stahlbau GmbH 的新控制中使用LOGO！。它的任务是：控制和监视石灰和水泥仓库里带振动过滤器的填充设备。

安全操作
新的带LOGO！的控制和监视方案只有在仓库的预选开关调到“ON”，并且卡车上的管道连接正确的情况下才启动填充过程。管道插槽的弹簧触点显示管子是否正确连到了仓库。在管道关闭之前，一个LED 显示和一个警报喇叭将发出5 秒钟的信号，用来提醒操作人员99 秒钟后仓库将填满而且填充过程将自动停止。当信号发生时，卡车上的阀门必须关闭，这样才能使管道能够在剩下的时间里被清空。在控制箱的信号灯发出过压信号后，安装在每个仓库的过压监视设备会根据需要自动停止填充过程。过程如果不能成功停止将对仓库造成巨大的损失。

成本控制
LOGO！不仅满足高的安全标准，而且还能节约成本。使用传统技术的相同控制方案，根据仓库类型会需要3 到4 个延时继电器和三个控制继电器。所以，仅仅在硬件成本这一项上面，LOGO！就提供了很大的好处。再加上更小的控制柜和更简单的操作，所以毫不奇怪设备工程师Bernd Kleinegger 会这么兴奋：“由于LOGO！的出现，我节约了大约50%的控制箱空间并减少了大约60%的电线需求。