乌鲁木齐西门子以太网6XV1840-2AH10

乌鲁木齐西门子以太网6XV1840-2AH10

从西门子PCS7V5.1开始，可以使用调试工具“PCS7PIDTuner”来优化控制器。这个工具可以通过测量方式识别控制对象参数并给出优化参数的设置建议。如果用户需要，可以立刻使用这些参数。

从PCS7V7.1开始，可以优化“PCS7Library”和“PCS7AdvancedProcessLibrary”中的控制器，以及有类似功能的控制器。同样也可以调整步进控制器的马达启动时间。

要求：

西门子PCS7的PID整定器软件安装在工程师站上。在正常PCS7的工程师站安装中就可以安装此工具。

安装相应授权。从PCS7V7.1开始，不再需要额外的PCS7PID整定器授权。

CFC已经编译并下载到PLC中。

ES和PLC之间有在线连接。

对于控制回路需要了解以下几方面：

1.控制对象的过程特性（是否存在积分环节）

2.控制回路状态（手动或者自动）

3.控制器的阶跃工作点

4.控制器类型（比例积分微分，比例积分或者比例控制器）

说明：

以下以连续型的比例积分控制器为例解释如何使用PCS7的PID整定器。

注意：

1.请注意优化过程会干扰实际系统运行。如果影响了实际过程运行，在相应优化步骤中会有提示。用户需要知道可能出现的后果。

2.在优化工作之前，对操作工做合适的人员安排。

3.优化过程中，密切关注过程曲线记录。

序号步骤

1为控制器优化做准备

优化之前，控制器需要切换到“优化”模式。可以在CFC中或者在上位机OS面板上设置。

在CFC中将“OPTI_EN”管脚设为“Enable”，这个管脚默认隐藏。如果在OS面板上，在“bbbbbeter”视图中勾选“EnableOptimiz”选项。

2启动PCS7的PID整定器

选择控制器功能块，在CFC中通过菜单“Edit>OptimizePIDController...”启动此工具。

3设置曲线记录参数

为了使当前显示符合实际，停止曲线记录并点击“Settings...”按钮。

4启动控制器优化

点击"StartControllerOptimization"按钮。

5读取测量值（步骤1到5）

步骤1到3中，需要定义读取测量值的条件。步骤4中读取测量值，监视曲线记录。这时可以取消过程。

1.选择过程特性（是否存在积分环节）

2.选择操作模式（手动/自动），输入实现阶跃的起始点

3.输入新的设定值，实现阶跃

4.读取测量值

5.取消过程

6控制器的行为及结果（步骤6到8）

在步骤6和7中选择控制器行为和类型。步骤8中使用优化控制器参数控制回路。可以通过不同阶跃值和控制器参数来测试。

6.设置控制器行为（适当的扰动/适当的主控动作）

7.参数结果并选择控制器类型（比例积分微分，比例积分或者比例控制器）

8.使用优化参数控制回路

7设置控制器（步骤9）

最后一步，决定是否采用老的还是新的设置。点击“Finish”按钮结束参数优化。

9.控制器参数选择（老/新）

8关闭PID整定器

控制器已经采用新的参数设置。通过“Endandsave”按钮关闭PID整定器。控制器被复位到初始的操作状态

近年来，随着城市的快速发展，供热管网技术也得到了不断完善，换热站已成为城市供热系统中一种重要的配套设施，是保证城市集中供热质量的重要环节。由于换热站设备体积较大，为了保证运行的安全性，以及检修工作的便利性，就需要对换热站进行实时监测。对换热站进行实时监测时，需要通过各种通讯方式进行信息传输。

目前我国大部分换热站设备采用传统的人工检查的方式来对设备进行检查，不仅存在一定的安全隐患，而且无法实现对供热系统的温度、压力、流量、开关量等进行及时测量、控制及远传与中心监控平台的数据通信，不易全面掌握设备运行情况。另一方面出现事故隐患时操作人员难以发现，易造成设备事故。同时，各换热站独立运行，难以达到供热系统的整体较佳状态，易造成热力失衡，影响供热效果并造成能源的较大浪费。那如何提高供热质量同时节约能源消耗成为亟需解决的问题，如何实现换热站设备的智能远程监控呢？

一、建立远程监管平台

换热站远程监控系统实现了换热站的无人值守，工作人员在监控中心即可实时了解整个换热系统的运行情况，并可远程调节设备。并且可实现远程监测各换热站，包括远程采集数据、数据记录、远程报警、智能控制，实现对换热器的实时运行状态监控，如流量、温度、压力等。可以远程监控现场实时检测压力、流量、阀门开度、泵站启停状态、电流、电压等参数；

(1)流量：实现对流量的实时监控，即在进行换热站各热源的可以远程控制时，通过流量控制阀门进行调整，以保证换热器流量稳定在合理的范围内；

(2)温度：实现对换热器性能曲线、传热特性曲线、换热器温差等多种参数的实时监控； (3)压力：实现对换热器的压力检测，通过压力传感器对换热器压力进行检测并记录相关数据，可以通过压力传感器了解换热器压力是否正常；

(4)压力变送器：利用压力变送器对换热器管道压力进行检测，以便及时发现故障，可以通过压力变送器将采集到的数据直接传输到软件系统当中；

(5)流量测量：通过流量测量可以知道换热器运行过程中出现了哪些问题；

(6)压力变送器：根据压力变送器信号可以实时调整换热器流量和换热器压力之间平衡关系。

二、功能特点

1、自动化程度高：可实现对换热站设备的全自动化运行监控，可对换热站及供热管网进行自动检测、监控、故障报警等功能，并进行远程监控与管理处理。

2、灵活性强：支持在不同的应用环境下的多种安装方式及组网方式，具有灵活的安装环境及组网方式，在不同的应用场合下可以灵活使用不同的通讯方式及组网方式。

3、安全稳定：由于智能设备具有完善的保护机制及运行控制系统，其在工作状态下的性将会得到保证。

4、简单易学：智能设备操作简单容易上手对一些复杂问题能够做到快速处理（如：故障报修）、准确定位（如：故障地点）、快速恢复（如：故障点分析）并进行相应处理。

换热站通过物联网，实现在线状态监测与分析，可以对设备异常进行快速反应，及时发现问题并解决问题。同时还可以将分析结果上传至平台并与热力公司人员、用户进行互动反馈。智能化远程运维能够更好地**供热系统的安全运行和供热质量。同时监控人员也能够通过对报警、运行异常等状态及原因进行统计分析，为运行提供决策依据，从而及时隐患并**广大供热用户的供热质量和舒适度。例如可以通过手机 APP实时查看设备运行情况及运行数据；还可以通过无线网络或有线网络对设备进行远程控制管理。

三、主要优势

1.降低运营成本：对运行中换热站的换热设施的流量、温度等进行实时监测和记录，并将检测到的数据实时回传至物联网云平台，远程控制现场设备，降低人力成本。

2.提高企业生产效率：通过信息化手段对企业生产流程进行优化简化，提升了企业的生产效率，降低了生产成本。

3.提高企业管理水平：通过对换热站设备的实时监测及管理，提高换热站的整体运行效率和经济效益，降低管理人员的劳动强度，提升企业管理水平。

4.实现远程控制：通过远程监测的方式进行远程控制，实现远程监控的可视化、智能化和透明化，较大地提高了企业运营效率和经济效益。

5.保证设备安全：通过远程监控系统可以及时了解设备的运行状况和各模块的运行情况。通过对设备系统异常情况处理和报警处理，可以避免设备系统不稳定所带来的安全隐患