阳泉西门子以太网6XV1840-2AH10

阳泉西门子以太网6XV1840-2AH10

西门子变频器的选择使用?西门子公司不同类型的变频器，用户可以根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。在选择变频器时因注意以下几点注意事顼：1、根据负载特性选择变频器，如负载为恒转矩负载需选择西门子mmv/mdv、mm420/mm440变频器，如负载为风机、泵类负载应选择西门子430变频器。

西门子PLC控制系统设计的基本内容

1．确定系统运行方式与控制方式。PLC可构成各种各样的控制系统，如单机控制系统、集中控制系统等。在进行应用系统设计时，要确定系统的构成形式。

  2．选择用户输入设备(按钮、操作开关、限位开关、传感器等)、输出设备(继电器、接触器、信号灯等执行元件)以及由输出设备驱动的控制对象(电动机、电磁阀等)。这些设备属于一般的电气元件，其选择的方法属于其他课程的内容。

  3．PLC的选。PLC是控制系统的核心部件，正确选择PLC对于保证整个控制系统的经济指标起着重要的作用。选择PLC应包括机型选择、容量选择、I／O模块选择、电源模块选择等。
 
 4．分配I／0点，绘制I／0连接图，必要时还须设计控制台(柜)。
 
 5．设计控制程序。控制程序是整个系统工作的软件，是保证系统正常、、可靠的关键。因此控制系统的程序应经过反复调试、修改，直到满足要求为止。
 
 6．编制控制系统的文件，包括说明书、电气原理图及电气元件明细表、I／0连接图、I／O地址分配表、控制软件。

西门子PLC控制系统的设计步骤

1．根据生产的工艺过程分析控制要求。如需要完成的动作(动作顺序、动作条件、必须的保护和连锁等)、操作方式(手动、自动、连续、单周期、单步等)。
 
 2．根据控制要求确定系统控制案。
 
 3．根据系统构成方案和工艺要求确定系统运行方式。
 
 4．根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备，据此确定PLC的I／0点数。

  5．选择PLC。分配PLC的I／O点，设计I／O连接图
 
 6．进行PLC的程序设计，同时可进行控制台(柜)的设计和现场施工。
 
 7．联机调试。如不满足要求，再返回修改程序或检查接线，直到满足要求为止。
 
 8．编制文件。交付使用。

西门子PLC控制系统程序结构设计

1．当成分A（B）泵工作时要求：1）成分A（B）的进料阀已开，出料阀已开；2）搅拌桶未满，搅拌的出料阀关闭；3）泵的驱动电机*，没有紧急停止动作。

2．拌电机工作时的条件：1）搅拌桶未空，搅拌桶的出料阀关闭；2）搅拌马达*，紧急停止没有动作。

3．开排放阀的条件：搅拌马达停止，紧急停止没有动作。

系统中的液位开关让操作者了解搅拌桶内的液位情况，并且提供输送泵和搅拌电机之间的连锁关系。

一、线性化编程
线性化编程就是将用户程序连续放置在一个指令块内，即一个简单的程序块内包含系统的所有指令。线性化编程不带分支，通常是OB1程序按顺序执行每一条指令，软件管理的功能相对简单。

二、分部编程
分部式编程是把一项控制任务分成若干个独立的块，每个块用于控制一套设备或一系列工作的逻辑指令，而这些块的运行靠组织块OB内指令来调用。

三、结构化编程
结构化程序把过程要求的类似或相关的功能进行分类，并试图提供可以用于几个任务的通用解决方案。向指令块提供有关信息（以参数形式），结构化程序能够重用这些通用模块。

控制软件分为五个功能块：
FC10   功能块用于控制成分A的供料泵；
FC20   功能块用于控制成分B的供料泵；
FC30   功能块用于控制搅拌马达；
FC40   功能块用于控制排料电磁阀；
FC50   功能块用于控制操作站上的指示灯。

Wi RTX 是可实现S7控制器 (S7-300/400) 功能的软PLC，即运行于带 RTX 实时扩展的WINOOWs 上的一个应用软件。可以通过 Step 7 5.x 及TIA Portal 对其组态编程，代码与S7-300/400*兼容，也可以通过 Wi ODK 提供的接口，在WINOOWs下使用C++等高级语言编程与 Wi 通信。因此 Wi RTX 同时具备了PLC 的实时性和PC 的开放性。

2 Wi RTX的应用
Wi RTX 通过PC上安装的PROFIBUS或工业以太网通信卡来扩展分布式I/O或与其他S7 设备 (S7-200/300/400 PLC 、HMI、PG 等) 进行通信。

-西门子电磁流量计测量与实际相差大怎么处理？1、电磁流量计坏了：电磁传感器坏了主要在电极线短路你用绝缘表测试电极线与表体的阻值，要是几十欧或者0就是电极短路，线圈断线，你用欧姆表测试下，要是几十欧就没坏，几千欧就是断了；2、设置的不对：如你设置脉冲了，记得系统和仪表的系数要*，如是4-20mA，你要看好你的量程对不对，还有你的仪表系数设置错了没；3、安装是否有弯管，和离心泵太近，流量太小，或者固液相混合等安装位置或者流体本身的问题。

2,SIPART PS2 EEx d 隔爆型产品允许用在非本安应用的1 区(见技术数据)。这时允许使用全部可选的模块(外部执行器检测系统和NCS 除外)

3,不锈钢外壳的产品适用于特殊环境条件。SPART PS2 有不锈钢外壳的产品可应用在特殊腐蚀性的环境(例如海上作业,氯碱厂等)。其功能和基型产品相同。

    工作方式 

采用微处理器对给定值和位置反馈作比较。如果微处理器检测到 偏差，它就用一个五步开关程序来控制压电阀，压电阀进而调节 

进入执行机构气室的气流量。 微处理器根据偏差（给定值W 与位置反馈信号X）的大小和方向 

输出一个电控指令给压电阀。压电阀将控制指令转换为气动位移 增量，当控制偏差很大时（高速区），定位器输出一个连续信号； 

当控制偏差不大（低速区），定位器输出连续脉冲；当控制器偏差 在允许误差范围内（自适应或可调死区状态），则没有控制指令输 0出。 

SIPART PS2 定位器采用适当的安装组件固定到直行程或行程执 行机构上，执行机构的直线或转位移通过安装的组件检测并传 

递到耐磨导电塑料电位器。 
装在直行程执行机构上的组件检测的度误差被自动地校正。当 SIPART PS2 采用二线制连接时，它*从4 至20mA 给定信号中 

获取电源。亦可从PROFIBUS （SIPART PS2 PA ）总线信号中获取 电源。对于基金会现场总线(FF) 同样适用。 

RUN模式,可选择自由口通信。通过向SMB30或SMB130 ( SMB30用于设置端口0,而SNBBBO用于设置端

口1)的协议选择位置1,可以将通信端口置为自由口模

校验位、数据位。发送指令XMT启动自由口模式下数据缓冲区中的

符,果有中断程序连接到发送结束事件上,在发送完成后,端口

状态位SM4. 5的变化,接收指令RCV可以初始化接收信息服

冲区内,在接收完成后一个字符

S7 - 200 CPU上的通信口是符合欧洲标准EN50170中的PROF IBUS标准的RS - 485兼容9针D型连

接器。利用RS - 485总线连接这个端口可以方便地

S7-200 CPU的通信口可以设置为自由口模式。选择自由口模式后，用户程序就可以完

S7-200 CPU上的通信口在电气上是标准的RS-485半双工起始位

7或8位字符（数据字节）

一个奇/偶校验位，或者没有校验位

2.在线更新：

前提条件：

· 使用 STEP 7 V5.3 及更高版本可以在线更新固件。

· 待更新的模块所在的站必须能够在线访问。

· 必须将一个 MMC 插入模块

· 编程设备 (PG 或 PC) 的文件系统上必须含有较新固件版本的文件。
一个文件夹中只能包含一个固件版本的文件。

执行固件更新：

1.启动 STEP 7 并切换到 HW-Config。

2.打开待更新的 CPU 所在的站。

3.选择 CPU。

4.选择菜单项“Target system > Firmware update”。只有当所选的 CPU 支持“Firmware update”功能时，该菜单项才可用。

5.在打开的菜单项“Firmware update”中，使用“bbbbbb”按钮选择固件更新文件 (*.UPD) 的路径。

6.选定一个文件之后，将会在“Firmware update”对话框的下半部分提示该文件适合哪些模块，以及从哪个固件版本开始可以使用该文件。

7.点击“Execute”按钮。STEP 7 将检查模块是否可以解析所选的文件 — 如果结果是肯定的 — 则将文件装载到 CPU。如果为此需要更改 CPU 的运行模式，则系统会要求用户执行此更改操作。然后 CPU 将自行更新固件。

8.通过 STEP 7 检查 (读 CPU 诊断缓冲区) CPU 是否使用新的固件成功启动。

请注意：

当 CPU 执行完一次总复位之后，下列值将保留：

· MPI 接口的参数 (MPI 地址和较高的 MPI 地址)

· CPU 的 IP 地址

· 子网掩码

· 静态 SNMP 参数