西门子6ES7517-3TP00-0AB0详细说明

西门子6ES7517-3TP00-0AB0详细说明

控制功能描述：

洁净医药厂房空调控制模式通常比一般暖通空调控制工艺更加繁琐一些，主要分为以下工艺模式：

1、正常模式：

正常运行模式下新风阀根据房间压力控制开度，送风机频率根据送风风量控制，消毒排风机及其排风阀关闭，回风阀打开，排风机与送风机连锁运行；

温湿度控制：(在回风管设置温度传感器检测系统温湿度)；

夏季模式：调节表冷盘管电动双通阀的开度以控制室内温、湿度，湿度**；

冬季模式：调节蒸汽加热电动双通阀的开度以控制室内温度，控制电动蒸汽加湿阀的开度以控制室内湿度：

2、消毒模式

在车间日常生产结束，整个车间进行消毒时，净化空调机组处于消毒模式。

在画面上操作(点击)消毒模式按钮，系统进入消毒模式。消毒模式分为如下几步：

1)、消毒准备阶段

系统发出消毒模式信号关闭新风阀和排风阀，关闭房间排风机，回风阀打开、低频(可调)运行送风机。现场操作人员对现场设备进行检查和处理，处理完后，在 HMI 上进行确认，系统进入下一步。

2)、消毒阶段

在确认现场处理完毕后，远程控制臭氧发生器，并监视臭氧发生器状态，在开启一段时间（可设置）后，送风机循环运行，并保持一定时间(可设定)，关闭臭氧发生器，停止消毒。

3、排风模式

系统消毒完毕以后(臭氧发生器关闭以后可以选择系统停止一段时间)，系统处于排风模式，净化空调机组开启新风电动风阀、送风机、排风机及排风阀、消毒排风机及消毒排风电动风阀(送风机频率可手动设置)，系统开始计时(可调)排风，计时结束以后进入正常或者值班模式。

4、值班模式

车间在没有生产工作时，在某些时间段仍需要保持房间的洁净度和压力，维持房间的微正压，而在保持洁净目的的同时有需要节约能源，此时净化空调机组处于值班模式。在值班模式下，在维持车间内微正压的前提下，可以手动调低送风机送风频率，节约能耗。

净化空调机组根据功能分为：正常运行模式、消毒模式、排风模式、值班模式。在控制系统操作界面中开放出各个模式的选择按钮，操作人员可根据工艺需要手动选择工作模式，或者在系统参数中设置每个模式定时控制时问，由 PLC 自动根据定时控制开启系统的各个模式。

空调机组工艺流程：

1)温湿度控制：(在回风管设置温湿度传感器检测系统温湿度)

夏季：调节表冷盘管电动双通阀的开度以控制室内温、湿度，湿度**。如果因为控制湿度而使室内温度过低时，调节蒸汽加热电动双通阀的开度以控制室内温度。

冬季：调节蒸汽加热电动双通阀的开度以控制空内温度：控制电动干蒸汽加温器的开度以控制室内湿度。

过度季节：从夏季到冬季，调节表冷盘管电动双通阀的开度以控制空内温、湿度，湿度**。如果因为控制湿度而使空内温度过低时，调节蒸汽加热电动双通阀的开度以控制室内温度。从冬季到夏季，调节蒸汽加热电动双通阀的开度以控制空内温度；控制电动干蒸汽加湿器的开度以控制室内湿度。

2)风量控制：

在送风管上设置送风风速仪表，从而控制送风机变频器频率以恒定房间的风量。

3)过滤器设压差空气压差开关，检测初效和中效过滤器的状态：

新风过滤网：100PA(机械可调)；

初效：100PA(机械可调)；

中效: 200PA(机械可调)；

房问高效滤网设置压差传感器，检査高效滤网状态；

4)新风阀控制：

通过采集检测房间的压力，控制新风阀的开度。

5)房间温湿度检测：

选取个别房间布置温湿度传感器，采集并显示房间温湿度；

6) 系统消毒控制：

正常运行时，新风电动风阀、回风阀、送风机和排风机均开启；关闭消毒排风阀。

消毒时，关闭新风、消毒排风电动风阀、和排风机，然后打开回风阀，延时打开臭氧发生器，送风机循环并进行消毒，延时关闭臭氧发生器；

消毒完毕后，关用所有风机和阀门灭茵一段时间，再开启新风电动风阀、送风机、消毒中效过滤排风机及消毒中效过滤排风电动风阀，排出残余消毒气体后，系统恢复正常运行。

7)开关机顺序：

开机：新风电动风阀一送风机一中效排风机

关机：排风机一送风机一新风电动凤阀

西门子新一代 Smart 系列 PLC 融合了经典的 S7-200 系列的所有强大功能，在小型控制系统的应用比较广泛，而且性价比较高，而在医药暖通工艺较复杂的情况下，采用 DDC控制器在编写程序及画面组态比较固定繁琐，相反 PLC 在用于这些内则比较灵活，可根据用户需求增加各种功能。

总的来说，Smart 系列 PLC 系统作为 S7-200 的升级换代产品，产品配置更加灵活，限度的控制成本。在不额外占用电控柜空间的前提下，信号板扩展能更加贴合用户的实际配置，提升产品的利用率，同时降低用户的扩展成本。在原系列 PLC 的基础上增强了通信功能，CPU 模块本体标配以太网接口，集成了强大的以太网通信功能。一根普通的网线即可将程序下载到 PLC 中，方便快捷，省去了**编程电缆。通过以太网接口还可与其它 CPU 模块、触摸屏、计算机进行通信，轻松组网。解决了以前颇为诟病的通信问题(RS485 PPI 通信较慢，加 EM277/CP243 则成本太高，并且兼顾了实用性、灵活性、应用性为一体

前馈控制系统特点、形式、应用场合

一、控制系统程序

1、原理

程序运行循环周期由装酒机主机同步脉冲信号决定，主机同步脉冲信号两个脉冲上升沿之间即为控制程序一个循环执行周期。同时，主机同步脉冲信号控制瓶检测信号移位，直至控制执行机构中的继电器动作。需要左移多少位数可以通过修改控制程序实现，对于调试来讲，非常灵活方便。

2、程序编制

止盖器控制系统程序采用结构化编程方式编制，PB40、PB41、FB41程序块组成止盖器控制程序。从“启动"到“保持"为止盖器控制程序一个循环执行周期，主机同步脉冲信号决定着瓶检测信号是否移位。所以，如何利用主机同步脉冲信号控制瓶信号移位是整个止盖器控制系统的核心，也是整个控制系统的难点。

以上描述了止盖器控制程序的运行过程，随着主机同步脉冲信号输入一个从“0"到“1"跳变的信号，瓶检测信号的信号状态左移一位。I8.1端连续输入跳变信号，I8.0的信号状态相应地连续左移。通过PLC输出被移位(滞后)15个同步脉冲的瓶检测信号状态, 实现了止盖器控制系统瓶盖自动进给, 自动止盖的功能。

二、性能特点

本控制系统只有手动和自动两种运行状态，而没有单独的起、停装置，整个系统短小灵活。该系统充分利用了西门子可编程控制系统中的标志位存贮器“保持"功能，通过设置PLC 的CPU开关到“RE"位置可以使FB0－FB127标志字节具有保持能力。止盖器控制系统中所有使用到的标志字都在FB0－FB127标志字节中选择，从而保证了在装酒机运行过程中，起动、停止状态过程中及事故停机、再起动过程中，瓶检测信号状态不丢失，止盖器能够正常运转。

该系统具有下列特点：

可移位15个酒瓶位置（可扩展至任意个）后控制止盖器动作。

具有自动、手动两种控制功能。

自动控制状态，无须单独启动止盖器装置，作到“主机运行即运行，主机停止即停止"。

具有记忆功能。当紧急停机或突然停电时，能记忆当时的止盖器移位工作状态（总共32个位置）。当重新启动或重新供电时，能从停机时或断电时的工作状态直接进入工作状态。

维护方便，如需要更改止盖器移位个数，可以方便地修改原控制程序来实现。

能自动地适应装酒机不同的装酒运行速度，*人为调整