企业信息

    浔之漫智控技术(上海)有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:个体经营
    成立时间:
  • 公司地址: 上海市 松江区 上海市松江区石湖荡镇塔汇路755弄29号1幢一层A区213室
  • 姓名: 聂经理
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信已绑定

    西门子6SL3000-0BE21-6DA0技术参数

  • 所属行业:电子 电子有源器件 电子可控硅
  • 发布日期:2023-04-27
  • 阅读量:14
  • 价格:面议
  • 产品规格:模块式
  • 产品数量:1000.00 台
  • 包装说明:全新
  • 发货地址:上海松江  
  • 关键词:西门子代理商,西门子一级代理商

    西门子6SL3000-0BE21-6DA0技术参数详细内容

    西门子6SL3000-0BE21-6DA0技术参数

    一、 引言
    在现代工业控制系统中,PLC和变频器的综合应用较为普遍。比较传统的应用一般是使用PLC的输出接点驱动中间继电器来控制变频器的启动、停止或是多段速,采用PLC加D/A 扩展模块控制变频器的频率。采用D/A扩展模块控制变频器的频率时,容易受到模拟量信号的波动和因距离不一致而造成的模拟量信号衰减不一致的影响,使整个系统的工作稳定性和可靠性降低。从经济的角度来考虑,当需要控制多台变频器时,如果采用D/A扩展模块,成本将是使用RS-485通讯的多倍,例如:一块FX2N-2DA(两路模拟量输出模块)价格在1000元以上,而一块FX2N-485BD(FX系列的485通讯板)价格在200元左右。而使用RS-485通讯控制,很容易实现多变频器之间的同步和比例联动运行。该系统具有、信号精度高(可达变频器较高分辨率)、传输距离远、抗干扰性强等特点。
    二、系统配置
    胶辊机械控制系统共使用3台变频器,分别控制行走小车,主轴,挤出机的速度。要求分为自动/手动控制,触摸屏界面为开机界面手动、自动和手动/自动选择四个界面;自动 状态时通过在触摸屏上选择不同的比例来控制3台变频器的频率和起停;手动状态时可以单独操作三台变频器的正反转和频率。
    三、系统硬件组成和连接
    根据该系统的控制要求,选用以下器件:
    1. PLC选用日本三菱公司FX1N-14MR;
    2. PLC485通讯扩展板FX1N-485-BD(同变频器作通讯用);
    3. 触摸屏为WEINVIEW MT500 5.7寸256色触摸屏;
    4. 触摸屏同的PLC连接电缆;
    5. 变频器采用我公司*的正弦SINE003系列变频器,具有低频转距大,带载
    能力强,保护功能完善等特点;

    正弦变频器内置标准RS-485通讯接口,其通讯协议格式如下表:


    发送顺序

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    14

    15

    16


    从机地址

    从机地址

    状态代码

    状态代码

    命令代码

    命令代码

    数据地址

    数据地址

    数据信息

    数据信息

    数据信息

    数据信息

    异或校验

    异或校验

    数据包尾

    定义

    地址区

    状态区

    命令区

    代码区

    数据区

    校验

    发送数据

    1

    2

    2

    2

    2

    4

    2

    1



    表1 发送、接收数据包格式
    协议格式解释:
    数据包头:02H(数据包头的起始字节)
    从机地址:变频器为从机,变频器的本机地址即为PLC通讯的从机地址,由变频器的参数设定(主机为工控计算机或PLC可编程序控制器等)。
    状态代码:从机变频器的状态代码。即参数设定状态、运行状态、停车状态、故障状态和 工厂测试状态。
    状态代码:主机发送的命令代码,对从机进行相应的操作,如点动、启动、停车、读数据、写数据、故障等。。
    数据地址:即变频器功能代码的地址(通讯)编号。
    数据信息:数据信息的定义,范围: 0-32000。无小数点,如:若功能代码内容为10.00,发送的数据为1000,若为50.0则为500。发送方式:先发高字节,再发低字节,将数据信息双字节的高 4位和低4位拆分并转换为ASCII码,先高后低发送。
    异或校验:数据含义:数据帧从机地址至数据信息的异或结果。既* 2字节*3字节异或的结果与,再与*4字节异或,以此类推至*13字节。处理结果:当校验结果小于等于1FH,则校验结果加20H。
    数据包尾:03H(数据包的结束字节)
    (从机地址、状态代码、状态代码、异或校验的发送方式:将命令代码的高 4位和低4位拆分并转换为ASCII码,先高后低发送)

    变频器参数设定
    1. 控制小车的变频器:
    F1.01=2(端子控制正/反转,RUN端子ON/OFF控制正转/停止,F/R端子控制反转/停止)。
    F1.02=13(485计算机输入有效),F4.11=1(本机通讯站号设为1#)
    2. 控制主轴的变频器:
    F1.01=2(端子控制正/反转,RUN端子ON/OFF控制正转/停止,F/R端子控制反转/停止)。
    F1.02=13(485计算机输入有效),F4.11=2(本机通讯站号设为2#)
    3. 控制小车的变频器:
    F1.01=2(端子控制正/反转,RUN端子ON/OFF控制正转/停止,F/R端子控制反转/停止)。
    F1.02=13(485计算机输入有效),F4.11=3(本机通讯站号设为3#)
    七、结束语

    采用PLC同变频器通讯,具有接线简单,控制精度高,等特点,特别适合对多台变频器的同步、比例联动以及对变频器频率精度要求比较高的场合。

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    1、 概况及特性:
        离心机械广泛用于染整、水洗、织造、宾馆、以及陶瓷、化工、选矿等厂家,具体的机械设备例有脱水机、甩干机、清洗机、混料机、配料机、混合机、搅拌机等。又如制砂糖厂、葡萄糖厂都用高速离心机。离心机械属于大惯性,近似恒转矩负载,速度段变化较多,而且高低速差距大。一般都要有制动单元实现制动力矩大,快速停车,有的甚至要能量回馈制动装置,以实现制动力矩大,快速停车,并能节电的效果,所以电气拖动装置较为复杂,特别是高速离心机往往需用变频电动机才能适应繁重的任务。工作周期亦是反复短时制,甚至是正反转的控制。
        应用变频器的目的主要是调速,在实施调程中亦带来节电功效。
    2、 实施方法:
    (1) 用变频器按工艺时间要求,进行多段速度控制。
    (2) 利用可编程序控制PLC的开关量,实现外部端子控制。
    3、 使用时注意以下要求:
    (1) GD2较大,往往大于电机惯量十倍以上,宜选用高滑差率电动机。
    (2) 速度变化大高速时可达100~120Hz,低速时只要5~10Hz,宜选用变频电动机更为合适。
    (3) 起动时间要确当,以防过流跳闸,起动电流倍数选较大的。
    (4) 正、反转时可能出现振荡,可适当选择工作频率或用回避频率。
    (5) 刹车需用制动单元,选择较小的电阻值,以实现强力制动过程。对高速离心机往往要选用变频电动机,并要配能量回馈制动装置。
    总之:
    我公司SY4000系列变频器可适用离心机械,有应用实例。

    一、节能板简单
        1、 HL-GNQA塑机节能控制系统为注塑机节电而设计的**产品,适用于比例阀控制射胶压力及流量的各种注塑机。
        2、 HL-GNQA系统由AC  220V供电,注塑机电脑控制板给出的压力及流量信号送入HL-GNQA系统的信号输入端,该信号经微电脑控制器运算处理后输出控制信号,送入变频调速器。随着合模、射胶、保压、开模等不同工艺段,输出0~10V信号,控制变频器的运行频率。

    二、节能原理
        注塑机的电能消耗主要是加热体和油泵。
        1 、 现行的加热方式效果低,有50%的热能不能利用,白白消耗电能。
        2 、 油泵电机全速运转,不需油压时,处于空转状态,消耗电能。
        本公司开发的HL-GNQA注塑机节能控制系统是针对油泵电机实现变速控制,同步跟踪压力和流量实现不同阶段时的不同转速,从而达到节电目的。
        也就是说,通过控制器调整油泵电机转速,用以改变普通定量泵的输出功率,使其随着负载的变化而变化,将注塑过程中多余的能量及冷却,等待产品的能量节约下来,所以节电效果十分明显,同时还可以提高功率因素。
        经实际检测,本系统在注塑机上的节能效果可达20%~68%,节电效果与注塑机的状态、注塑机容量的多少,注塑周期的长短,注塑的产品及原材料不同,节能效果也不同,同时与工艺也有很大的关系。

    三、主要特点及功能
        1、 节电效果20%~68%。
        2、 电机软启动,减少对机械的冲击。
        3、 动态调节油泵的功率输出。
        4、 无高压节流能量损失
        5、 具有欠压、过压、过载、短路、缺相等自动保护。
        6、 系统为闭环控制,功率与压力和同步自动跟踪控制,大大减轻合模、开模振动,稳定生产工艺、提高产品质量,并减少注塑机故障率,延长注塑机寿命。
        7、 本系统可与原有系统共存,操作方式一样,可互相控制




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