西门子电源6SL3330-7TE35-0AA3参数详细

西门子电源6SL3330-7TE35-0AA3参数详细

主画面的*是温度的数据显示。上半部分采用纯数字方式对变压器三相的铁心温度及高、低压绕组温度进行实时显示；下半部分采用模拟显示方式，**变压器的较高铁心温度和较高绕组温度。在程序运行时，各温度值可动态显示。主画面的右部为口令输入域和触摸操作区，此处各按钮需输入不同级别的口令方可进入。主画面的下部为*权限的触摸操作区。操作人员通过触摸按钮，可以切换到各监控子画面，进一步掌握系统的工作情况，或进行参数设定与修改。

    (2)故障记录<BR><BR>每当有报警信号产生，都会在触摸屏界面上弹出报警消息窗口，同时报闪烁。将报警消息进行归档，再创建一画面组态消息视图，就可保存并显示系统运行以来的所有报警消息。提示报，报警产生的日期、时间，报警产生的原因，以及是否确认等信息。

    (3)数据记录

    组态事件消息并归档，在每次产生报警时，对各相的铁心温度和绕组温度通过归档事件消息进行记录，以便将来查询。

    (4)温度实时趋势图

    实时趋势图用于在线显示较慢而连续的过程变量。显示时，实时趋势在每个时间单位(时钟脉冲)内一次只从PLC读取一个趋势值，并添加至操作单元上显示趋势。该程序*组态3组实时趋势，每组显示一相的高压绕组、低压绕组及铁心温度3个变量的曲线，每个变量每10s读取一次，曲线同时显示100点。

    (5)参数设定<BR><BR>在本画面中，操作员可以对风机的自动启/停温度，绕组**温报警温度和绕组**温跳闸温度进行设定，调整。进入该画面后，若软键盘10s内无动作，系统将自动返回主画面。

    2.2安全保护设计

    ProTool允许用户使用口令来阻止其他未授权人员使用控件，从而增加系统的安全性。ProTool提供的口令级别从0到9。口令级0不需输入口令；口令级1至8，根据功能的重要性进行分配；如用户分配到口令级4，则可执行口令级0到4的功能。口令级9仅授权于系统管理员。针对安全管理和操作的需要，该系统中定义了系统管理员级即9级和操作员1级两级口令。对参数设定和手动跳闸功能需使用系统管理员级口令，其他操作，如消音、手动启/停风机、查看历史记录等，也要先输入口令进行登陆。输入口令，触摸“登陆”按钮，再触摸其他功能按钮，便可进入等于或低于该口令级别的子画面。子画面操作完毕返回主画面后，触摸“退出”按钮，则口令失效，再次进入子画面需重新输入口令。若没有触摸“退出”按钮，系统将在1min后自动撤销口令。

    2.3人机界面与PLC之间的通讯

    西门子人机界面与PLC之间的通讯方式有3种：PPI(点到点)通讯方式，MPI(多点)通讯方式和PROFIBUSDP通讯方式。该温控系统中采用MPI(多点)通讯方式。

    S7-300PLC上有一标准化的MPI接口，它既是编程接口，又是数据通讯接口，使用S7协议(主要用于较近距离的数据通讯)。由于MPI接口是RS485结构，PLC与人机界面之间通过RS485线相连，其传输速率为187.5k波特率。一个MPI网可以有多个网络节点，其地址是在S7-300硬件组态中设置的。该系统中人机界面的MPI地址为“1”；CPU的MPI地址为“2”。

    人机界面与过程之间通过PLC利用变量进行通讯。通常在PLC和操作单元之间交换的数据为过程数据。为此在组态中创建指向PLC上某个地址的变量。触摸屏从*的地址中读取该数值并显示它。同样的，操作员可以在触摸屏上输入将被写入PLC上某个地址的数据。

    3结束语

    在110kV干式变压器温控系统中将PLC和触摸显示屏结合在一起，并采用PLC和触摸屏的相应软件对各采样值进行控制、处理，在温度的实时显示、数据记录、报警等方面具有很大的优越性。操作人员不仅能方便的观察和掌握变压器的实时运行温度，还可根据报警消息，快速的排除故障；借助历史记录，管理人员还可对重要数据进行分析、查询，为电力调度、系统规划等方面提供重要的依据，大大提高运行管理水平

    1系统组成与工作原理

    1.1系统组成

    干式变压器的温控系统主要由5部分组成：传感器、A/D模块、PLC主机、输入输出模块及人机界面等，系统结构原理图如图1所示。在控制部分，选用SIEMENS的S7-300PLC对采样信号进行快速、可靠的处理，组态软件为SIMATICSTEP7；选用SIEMENS的TP2706’触摸式人机界面(HMI)对实时温度值和各种故障信息进行显示、记录，组态软件为SIMATICProToolV6.0。HMI和PLC之间采用MPI(多点)通讯方式，通过对HMI画面上所设元件属性和与PLC的数据交换地址的定义，实现HMI上相关元件对应的暂存器对PLC存储单元的读写。

    1.2工作原理

    干式变压器的安全运行和使用寿命与变压器运行温度的高低有着直接的关系，因此对变压器运行温度的实时监控十分重要。由传感器对变压器铁心和绕组的温度进行采样，所测温度信号经放大和A/D转换后送PLC，利用软件进行数据处理，处理后的数据送HMI进行实时显示。在HMI上设定风机自动启/停温度，PLC根据设定值，可自动启/停变压器所配备的冷却风机，对变压器进行降温。必要时还可通过触摸HMI上按钮，手动启停风机。在HMI上设置**温报警及**温跳闸温度限定值。当变压器绕组温度过高，**过限定值时，PLC将输出绕组**温报警信号和绕组**温跳闸信号，并在HMI上显示出具体信息。在HMI上可进行手动消音，手动跳闸操作。记录各种报警信息及故障发生时的各相温度值，必要时，可在HMI上输入时间条件进行查询，并根据需要随时进行打印。该系统中的数据采集处理、风机运行和故障报警由PLC和HMI通过编制相应的软件来完成。

    是西门子公司推出的组态软件，该软件由2部分组成：ProTool/Lite、ProTool或ProToolCS(组态系统)组态软件和用于过程可视化的运行系统软件(例如ProTool/ProRT)。

    2个系统均可以在bbbbbbs98SE、bbbbbbsMillenium、bbbbbbs2000和bbbbbbsNT4.0操作系统上运行。该软件具有报警记录、报表打印、趋势曲线等多种功能，并支持除Siemens之外的第三方制造商的通讯协议。本系统在其基础上进行了画面设计、通讯组态、报警设置、安全保护设计等一系列应用开发。

    2.1画面设计

    触摸屏画面设计不仅要求能实现所有的控制功能(输入及显示参数、存储纪录、报警、打印等)，而且要简单明了，易于操作人员正确的执行操作。考虑系统所需监控的过程变量和实际功能，共组态了8组画面，下面介绍几个基本画面。

    **章 引言

    矿热炉工业实际应用中主要用于生产硅铁、锰铁、工业硅、硅锰、铬铁、电石等，由于配套电气控制较为简单，一般智能控制的因素较少，基本上谈不到自动化程度，现场都是人为调节控制，根据操作电流变化而变化，这样必然产生与工艺标准要求滞后的电量反应，因此，对矿热炉的效能产生很大影响，造成功率因数低、电耗高、生产成本高的明显缺点。固然造成这些因素有一部分是因为设备、原材料、生产工艺造成的，但是绝大部分是因操作因素导致。相比国外进口同类设备，机械设备技术基本上已经消化，还存在个别关键设备技术有待提高和消化外，电气上自动化程度低是普遍现象。存在这个现象通常认为是此类系统没有必要提高设备自动化，另一个因素就是节约成本，再加上国内部分原材料在质量上的不过关，势必造成整个设备系统的低效率。

    自2004年为了整顿西部环境污染、彻底强制关闭能耗大、效率低、小容量企业，促进西部地区可持续发展战略以来，矿热炉企业用户不得不面临更残酷的现实，依靠产品竞争力来赢得市场，就变得尤为重要。这样一来，扩容、降耗、提高自动化程度、优化系统设备匹配性能，提高操作工艺水平、降低生产成本就变得更为迫切。

    *二章 系统配置

    该套电气系统是配套某电石厂13500KVA电石炉，由于资金限制，该套电气配置仅增设了PLC和LEODO人机界面等智能化单元，以提升整套电气系统的自动化程度和系统可靠性。PLC完成所有电气联锁、动作，以保证电气系统的正常运行，LEODO人机界面完成各种电气参数的远程数据采集、数据存储、数据运算、趋势拟合分析和数据输出等功能。该系统包含的控制有电极控制、电极压放控制、液压系统控制、高压联锁控制、变压器调挡联锁控制、报警保护控制、远程数据采集输出、上位人机动态显示及交互等功能。

  *三章 系统特点

    系统网络虽然单元较少，但具备了实现电气控制自动化的所有功能。

    LEODO人机界有丰富的网络和通讯接口。一对标准RS232和RS485串行总线通讯接口，根据外接智能单元通讯形式的不同，可以连接RS232或RS485，通过RS485总线可以扩展连接更多的智能设备。一个标准并行输出接口，可以外接打印等输出设备。一个ETHERNET接口，可上传下载工程文件，并可以扩展多台以太网络设备实现数据共享。一个USB接口支持标准USB协议的外接设备，实现数据输入输出交换功能。还有其他VGA、AV、AUDIO等多种接口，丰富设备连接和扩展。

    LEODO人机界面屏幕触摸功能，节省了硬键盘，又节约了空间。64M真彩色液晶显示屏，使得工程界面更加柔和鲜明。

    经实践应用，LEODO人机界面外壳虽然采用了工程塑料，抗干扰性却能胜任矿热炉恶劣工作环境。

    PLC选用OMRON CJ1M，远程数据采集模块选用研华ADAM 4000系列。PLC通过RS232与LEODO COM1口相连，ADAM通过RS485与LEODO COM2相连，LEODO人机界面设定数据更新频率500MS时，采样数据的快捷性、准确性，既满足了生产数据需要，又保证了各个通讯设备的稳定。

    实践证明本次将嵌入式工控应用于矿热炉复杂工业场合，无疑是一次成功尝试，并为以后的工程应用提供了丰富的经验。

 在陶瓷行业中，陶瓷的控制系统是国产压机的软肋，而LEODO人机界面经过验证，可以很好的解决这个问题。

    在建筑陶瓷行业中，压机是陶瓷企业的心脏，是整个陶瓷生产线较关键的设备。压机虽然不是很庞大，但它集液压、机械和自动控制之大成，是陶瓷产品成形的关键设备，是陶瓷设备中较复杂的设备，尤其是自动控制部分，它有压力、温度检测、控制，有长度和角度编码器的检测和控制，有比例伺服量的控制，它生产过程复杂、速度响应快，控制精度高，还有非正常状态下的安全保护和非正常状态下的报警显示。目前在陶瓷行业中，百分之八十以上的压机都依靠进口，国产压机中，自动控制也是国产陶瓷压机的软肋。

    进口的陶瓷压机是由国外大公司制造，国外大公司科研和技术开发的力量都非常雄厚，产品也非常成熟，产品的质量也非常的稳定，但进口的陶瓷压机自动控制也存在以下几个问题：

    维修和维护的成本高，其中随便一块电子卡，毫不起眼，便要卖到好几万元，一台工业电脑必然要卖到十几万元，而且国内相应的服务机构没有相应的配件时，厂家将要面临几个月的停产，损失也会非常巨大。

    配件有版本的问题，同一功能的配件由于版本不同而无法代替，使配件成本高，配件种类也增加。

    各种进口的压机控制系统都有各自的缺点，而国内用户的意见无法及时反馈给国外的制造商。

    开发新产品受到制约。

    维修很不容易，显示信息不是很清楚，界面不美观，电路非常复杂。

    用PLC做压机的主要控制系统，程序编制调试方便，但PLC在人机对话、压机的操作使用与故障判断方面的问题非常不便。故障判断必须是专业人员而且必须对编程非常熟悉，因此还必须选择一个上位机来配合PLC，才能做好压机的自动控制系统。

    陶瓷行业粉尘多、油污多、夏天温度高，而且因电力紧张和维修，需要经常突然停电。如果选用触摸屏来配合PLC，事实证明：进口的触摸屏，在陶瓷行业有粉末，油污，而且修改数据频繁的条件下，使用寿命在一年左右，价格高。而且一旦触摸屏损坏，将无法查看压机的信息和数据，从而影响生产，普通的工业触摸屏虽然有密封结构，但在陶瓷生产环境多粉尘的条件下防尘数量并不太好，普通的工业触摸屏的稳定性很难保证。

    LEODO人机界面，它具有触摸屏的方便功能，又有电脑编程的灵活性，而且它功耗低，温升小，热稳定性相对高，并且不怕随时遇到的停电。

    陶瓷压机采用LEODO人机界面，简化了控制线路，增加了许多功能，而且检测方便，处理线路问题连万用表都可以不用。而且全中文显示，使压机的操作使用，维修非常简单，方便，稳定性也非常高，通过了用户苛刻的检验。而且经过二年多的稳定运行，用户非常满意。LEODO人机界面良好的编程特性，优良的人机界面特性，优良的使用性能，也得到终端用户的认可。