西门子兰州授权代理商

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自动取样站与X射线荧光分析仪等大型制样及分析设备已成为水泥工业质量在线控制的标准配置而推广使用。某水泥有限公司引进的自动取样系统在使用过程中能按1∶106的较终缩分比例连续获取在线样品，并自动将样品通过管道传输到百米之外的分析室，替代人工取样，充分发挥了取样站取样代表性强的特点，从根本上人工取样可能不定时等弊端，但由于该系统是典型的机电一体化设备，自动化程度高，零部件较多，任何一个部件工作不正常都可能导致设备停机，运行初期加上部分安装及制造的缺陷,造成多次停机.

    1自动取样站系统简介

    当粉磨系统启动后，取样螺旋输送机逆向旋转，将残存在输送机内的的残余物料退回粉磨系统，30s后正向运转，开始连续不断的向取样站方向取样，全部样品经缩分器按1∶10或≤1∶10的缩分比例进行缩分后进入混料器充分混合以实现均化，待达到设定取样时间时，控制闸板自动打开，取样勺右移，将固定容量(约150g)样品转入位于样品筒夹持器中的样品筒内，多余样品进入回料器，回料器中物料将越积越多，料位逐渐上升，当接触到阻旋式料位计后，回灰风机启动，将回料器中的物料吹回粉磨系统，样品筒则在一套气动机械装置的控制下，自动完成扣盖、转向等动作后，在样品筒()传送风机的吹动下，传送到百米以远的接收站，待接收站取出样品后再吸回取样站，样品筒返回初始接料位，依此重复循环，完成取样功能，全部动作的执行由1台SIMATIC50小型可编程序控制器控制完成。

    2自控部分的常见故障及解决办法：

    2.1料位计失控

    在使用过程当中，由于系统密封不严，当回灰风机运行后，系统出现正压，喷出部分样品粉末，造成环境粉尘浓度增高。粉尘较易窜入料位计内，使料位计触点出现误操作，回灰风机有时连续运转不停，有时风机本应启动执行吹灰动作却因无信号而不运行，造成回料器积灰过多，直至进入缩分器再进入混料器，最后造成混料器过载，使过流保护开关失去保护作用，造成多次烧毁电动机的故障。后经过清洗料位计内部触点虽有所好转，但仍不能持续长时间的可靠工作，再次发生故障，后采用断开料位计输出引线，在回灰风机控制线路中加装2只时间继电器，一只设为25min作为风机停机时的计时，另一只设为5min作为启动风机后风机运行的时间，每小时循环2次。这样取消了运行不正常的料位计后，依靠时间继电器的准时动作，回灰风机都能定时将回料器中的积灰全部吹走，**了设备的运行。

    2.2混料器控制闸门失控

    混料器控制闸板是当到达预先设定的取样时间时，准时打开，将缩分并均化好的样品卸下，该控制闸板为气动闸板，控制机构受电磁气动阀控制，气动阀的开关位都有接近开关感应将信号传递给PLC，但由于该执行机构往往不能顺利开闭，所以当出现应打开却没打开的情况下，上游设备仍继续运转，原程序设计未能将此条件列入联锁，往往造成混料器积料过多，较终也导致混料器电动机烧毁，考虑到原程序为外商提供，程序部分的资料欠缺，增改程序有一定困难。鉴于此，另设一微型8点输入输出的SIEMENTS小型LOGO可编程序控制器，对闸板的开关位置再加装接近开关，实现与原程序控制器平行的又一路监控，一旦出现闸板不打开情况时，连锁取样螺旋输送机接触器控制线圈，使取样螺旋输送机电动机断电，保护非正常运行状态下设备的安全。2.3样品筒夹紧套筒的完善

    夹紧套筒具有对样品筒夹紧的功能，以完成举升、摆臂摆动、扣盖等动作，夹紧套筒材料采用丁苯胶和天然橡胶等材料合成制造，运行1年以后，由于夹紧套筒工作在0.8MPa压强条件下，承压较高，夹紧套筒膨胀变形严重，尤其在冬季气温较低情况下，夹紧套筒材料变硬失去弹性，无法夹住样品筒，动作无法进行。为缓解夹紧套筒冬季硬化问题，曾分别采用远红外线灯照射加热、电暖气加热等方法，但加热不均匀，反而使夹紧套筒附近的开关等电器元件受到较大威胁，增加了火灾等不安全因素。经多次试验采用100W电阻丝缠绕夹紧套筒外壁并加设温度传感器，实现60～70℃恒温控制，在缠绕过程当中，要严格注意电阻丝的绝缘及阻燃问题。经改装，夹紧套筒橡胶的物理延展性发生了变化，弹性增强，解决了冬季夹紧套筒工作不正常造成取样站停机的矛盾。

    为**取样站正常运行，除了完善以上自控部分几个主要问题外，还对回灰管道、样品筒、风机管道、传送管道及逆止阀等机械部件进行相关调整和改造，使其不断完善

    采购国内外包装设备要注意“三忌”

    一忌“压价图便宜”

    无论国内外何种性质或类型的包装企业，没有一个企业会赔钱将包装设备卖给你，如果你压价幅度愈大，那么，他们在制造设备过程中选择的低廉价格的零配件和材料的比例就愈高，常言所说“买的没有卖的精”就包含有这层道理。我们企业引进国外包装设备较看中的是其“技术装备水平和稳定的运行质量”，如果没有达到这两个目的，引进国外包装设备就不如优选国内的设备。

    比如国内市场流行的塑料联杯灌装机，杭州中亚生产的全自动控制机型（12000杯／小时）的技术装备与运行稳定性已接近国外先进水平，对于区域市场销售类型的乳品企业，采购这种机型其价格性能比是比较好的，如果是中小型企业或新创立的乳品企业选择塑料联杯这种产品包装类型，则根本没有必要进行引进，还可免除引进、谈判之苦。在采购国内外包装设备时，压价并不是谈判的**要务。

    二忌“先谈价格后定功能”

    引进国外包装设备的目的是提高企业产品的市场竞争能力，因此，必须将引进包装设备的功能和实现这些功能的原理及控制这些功能的硬件装备谈清楚，应一一落实到合同的技术条款中并作为合同不可分割的重要组成部分，这部分将作为设备到货验收、调试后验收、保质期服务和设备维护、零配件订购的重要文件，伴随设备的完整寿命过程。了解功能组件的单项报价和保质期是十分必要的，这将作为企业今后采购零配件的主要参考和依据，尤其是包装设备商自己生产制造的单元组件的报价、保质期、供货期必须写进合同的相关条款中，以备查验。只有设备的功能首先满足了引进的目的，我们谈价格才有实际价值，如果以牺牲功能为代价去达到采购的价格目标，是采购设备的一大禁忌。

    三忌“从一而终”

    尽可能地多与同类供应商进行深入的技术交流，了解并掌握不同供应商的优劣势，特别是设备的技术装备水平和*到之处。充分利用供应商之间的*到之处，制造设备选择的不确定性，从而加剧供应商之间的竞争，较终通过这种竞争采购到你所期望的设备性能，支付你认为相对合理的设备价格，从而达到价格性能比较优的目的。

    采购国内外设备要做到“二看”

    一看“技术装备等级”

    同样都是plc控制，同样都是人机界面操作，但控制的点数和方式区别很大，设备运行的可性、安全性、稳定性和精度、灵敏度会有质的区别，当然设备的制造成本和售价也就不同。

    只有在同一技术装备平台上进行比较，才能反映出价格的高与低。

    二看“功能满足程度”

    你较想达到的设备功能有哪些，这些功能的主次如何，哪一个供应商提供的设备较符合你对功能的要求，也就是比较设备供应商的“符合度”，符合度愈高，说明你买到了你较想买的产品。功能并不是愈多愈好，而是愈满足实际使用要求愈好。有些功能，特别是国外进口设备中某些或某种功能，可能从设备投入使用到设备退役，一次都不用或仅是处于“万一”考虑，这种性质的功能配置实际上完全可以通过提高设备运行管理或提高操作工的责任心做到，这样的功能就属于“选择项”，要视企业的经济实力和产品的安全标准来决定是否配置

近年来，印染设备整体向着环保降耗、节能减排、省时及短流程的方向发展。此外以电子计算机为主体的现代信息控制技术已渗透到染整设备各个领域，控制系统广泛应用可编程控制器（PLC）或工业计算机控制（IPC），触摸屏人机界面操作、参数在线监控系统得到了普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

    染整生产呈现短流程、率的发展趋势，与之相适应的短流程、率工艺设备主要有冷轧堆前处理、湿短蒸前处理、卷布丝光、冷轧堆染色、湿短蒸染色、卷轧染色及高给液装置等。

    发展连续式的针织物印染设备可以有效减少传统的间歇式生产带来的高能耗、高水耗和高排污的问题，具有较好的需求前景，如开发平幅针织物连续练漂设备、丝光设备和印花水洗设备等，扩大印花机、定形机等机织物印染设备的织物品种适应性。

    连续式退煮漂设备、丝光机、连续染色机和印花水洗机等湿加工设备配备在线废水过滤循环再利用系统和高温废水热能回收利用系统，可以做到少取新鲜水，少排放污水，节省蒸汽消耗，是今后的发展趋势。

    后整理设备采用无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理技术、电化学技术、纳米技术、生物酶技术等，使得印染后整理工艺流程更短，生产效率更高，产品性能更好，更环保节能。

    印染流程自动化在线检测与控制技术可用来提升印染机械的效能，解决传统印染工业高消耗、高排放的问题，是近几年的发展热点。国内的杭州开源、西安德高等企业已成功开发出浓度与配碱系统、染液配送系统、张力检测与控制系统等，受到市场欢迎。

    此外，数码印花、冷转移印花、喷墨印花、静电印花技术也取得了飞速发展。印花纺织品个性化、功能化、时尚化的潮流，也促使染整设备向适应小批量、多品种以及一机多用的趋势发展