西门子阜新授权代理商

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1、上传的方法：
首先要设置PLC与PG的通讯方式.
 、在 SET PG/PC里面设置好。
、在STEP7中，建立一个新的项目 （为空）
、点击 PLC  UPload station to PG
、在出现对话框中，选择机架号  为0 设定 插槽号 2（一般设定）
、选择通讯的地址,一般也为2。即可。
、将站点上传到PG”是将整个站硬件组态和软件程序全部上载 。
2、下面几种方法可以实现程序的上载：
在SIMATIC管理器中，执行菜单PLC/Upload Station to PG（上载到PG/PC）或单击工具栏上上载快捷按钮，将一个PLC站中的程序上载到编程器（电脑）中，上载的程序包括PLC站的硬件组态和用户程序；
在SIMATIC管理器中，执行菜单命名View（查看）--〉Online （在线），打开项目的在线窗口，将当前窗口中的程序块（Blocks）复制到你的编程器或电脑中，不包括硬件组态；
在硬件组态界面，通过工具栏上的上载按钮或执行PLC/Upload上载PLC站，只包含硬件组态信息，但不包括用户程序。
但S7-300/400系列PLC上载的硬件信息不完整，不包括注释，必须重新定义，如分配模块的订货号和参数等，仅作为以后应急下载使用。对于S7-300系列PLC上载的硬件配置包括扩展机架，但不能上载分布式I/O(PROFIBUS 从站）。CPU226模式开关从OFF打到ON，与重新上电对于sm0.1有什么区别，麻烦各位大虾告诉我， 
监控时模式开关的切换也能让SM0.1接通，但有时子程序运行不正确，重上电运行SM0.1完全正常
答：SM0.1只在CPU开始运行（比如CPU上电或拨码开关从STOP到RUN）的**个周期为"1"，接下的各个周期都为"0"。为初始化信号。
有时在调用子程序时用SM0.0不能实现控制要求，而有时用SM0.1也不能实现控制要求，对于什么使用SM0.0和SM0.1很困惑。用SM0.1和SM0.0调用子程序有什么区别？什么情况用SM0.1?什么情况用SM0.0呢？
答： 首先，我们明确SM0.0与SM0.1的区别。SM0.0在CPU运行的每个周期中一直保持为"1"；而SM0.1只在CPU开始运行（比如CPU上电或拨码开关从STOP到RUN）的**个周期为"1"，接下的各个周期都为"0"。
    因此在使用中，通常在编写只需要进行一次初始化操作的程序时，会选择使用SM0.1，而对于每个周期都需要执行的程序，则使用SM0.0。
SM0.0是指CPU运行时每一个扫描周期的刷新作用。
SM0.1是指CPU上（通）电时的一次导通，其余扫描周期都没有使能。一般这个用在初始化数据等。
你也可以看程序编辑器中的“帮助”内容。“目录和索引”----“SM特殊存储器赋值和功能”里面的SMB0-29中的内容介绍。
Always_On SM0.0 该位总是打开。
First_Scan_On SM0.1 **扫描周期时该位打开，一种用途是调用初始化子程序(1)M法：是在一定时间间隔内，对光电码盘输出脉冲数进行计数，并计算出转速，适用于发电机转速的高速测量。
(2)T法：是通过测量光电码盘的脉冲周期来计算电机转速的一种测量方法。 
(3)M/T法：是结合了M法和T 法的优点，在低速及高速段均有较高的分辨能力和测量精度。 
(4)E/T法：其原理是从T法出发，只是为了克服T法高速时的精度问题。 
结合FX2N PLC和该水电站水轮发电组的测速范围（0~600r/min），以及M法测速对硬件要求简单的特点，本文采用M法进行转速测量与计算。 
设与发电机同轴连接的光电码盘每旋转一周，输出脉冲数为P，电机的转速为n(r/min)，检测时间为T(s)，在T内的计数脉冲数为m，则电机的转速n为： 
n = 60m/pt 
在检测时间T内其误差较大为1个脉冲，则M法转速分辨率Q为： 
Q = 60(m + 1）/pt - 60m/pt = 60/pt 
可见采用M法测速时，其分辨率与速度的大小无关，要想提高分辩率，除选用每转输出脉冲数多的光电码盘外，只有尽可能的增大检测时间，但是时间过大，转速的反馈延滞作用越严重，将严重影响系统的动、静态性能

 大型化PLC发展方向主要有以下几个方面：

     ① 功能不断加强：不仅具有逻辑运算、计数、定时等基本功能，还具有数值运算、模拟调节、监控、记录、显示、与计算机接口、通信等功能。

         网络功能是PLC发展的一个重要特征。各种个人计算机，图形工作站、小型机等都可以作为PLC的监控主机或工作站，这些装置的结合能够提供屏幕显示、数据、记录保持、回路面板显示等功能。大量的PLC联网及不同厂家生产的PLC兼容性增加，使得分散控制或集中管理都能轻易地实现。

     ② 应用范围不断扩大：不仅能进行一般的逻辑控制，种类齐全的接口模块还能进行中断控制、智能控制、过程控制、远程控制等。

        用于过程控制的PLC往往对存储器容量及速度要求较高，为此，开发了高速模拟量输入模块，**独立的PID控制器，多路转换器等，使得数字技术和模拟量技术在可编程序控制器中得到统一。采用软件、硬件相结合的方法，使得编程和接线都比过去用常规仪表控制要方便得多。

     ③ 性能不断提高：采用高性能微处理器，提高处理速度，加快PLC的响应时间；为了扩大存储容量，许多公司已使用了磁泡存储器或硬盘；采用多处理器技术，以提高性能；采用冗余热备用系统或三选二表决系统，以提高系统可靠性。

        为了进一步简化在**控制领域的系统设计及编程，**智能输入输出模块越来越多，如**智能PID控制器、智能模拟量I/O模块、智能位置控制模块、语言处理模块、**数控模块、智能通讯模块、计算模块等，这些模块的一个特点就是本身具有CPU，能独立工作，它们与PLC主机并行操作，无论在速度、精度、适应性、可靠性各方面都对PLC进行了较好的补充。它们与PLC紧密结合，有助于克服PLC扫描工作方式的局限，完成PLC本身无法完成的许多功能。

        ④ 编程软件的多样化和高级化、标准化：采用多种编程语言，有面向顺序控制的步进顺序语言和面向过程控制系统的流程图语言，后者是一种面向功能块的语言，能够表示过程中动态变量与信号的相互联结；还有与计算机兼容的高级语言，如BASIC、C及汇编语言；另外还有**的高级语言，例如三菱的MELSAP采用编译的方法将语句变为梯形图程序；也有采用布尔逻辑语言的，CPU能直接执行AND、OR、XOR、NOT操作，这种语言执行速度很快，但不很直观。PLC也将具有数据库，并可实现整个网络的数据库共享，还将不断发展自适应控制和*系统。

        ⑤ 构成形式的分散化和集散化：PLC与I/O口分散，分散的每个I/O口输入输出点数可以少到十几个点，分散的单元可以是几十个或上百个，通信和网络功能逐步增强。作为CIMS、CIPS的分支不断发展，PLC本身也可分散，分散的PLC与上位机结合构成集散系统，分散地进行控制，这就便于构成多层分布式控制，以实现整个工厂或企业的自动化控制和管理。不同机型的PLC之间、PLC与计算机之间可方便地联网，实现资源共享，加上功能强大的网络软件，就构成大型PLC控制网络系统

编程序控制器(Programmable Controller)原本应简称PC，为了与个人计算机专称PC相区别，所以可编程序控制器简称定为PLC(Programmable Logic Controller)，但并非说PLC只能控制逻辑信号。PLC是专门针对工业环境应用设计的，自带直观、简单并易于掌握编程语言环境的工业现场控制装置。

PLC的基本组成

PLC基本组成包括*处理器(CPU)、存储器、输入/输出接口(缩写为I/O，包括输入接口、输出接口、外部设备接口、扩展接口等)、外部设备编程器及电源模块组成，见图1。PLC内部各组成单元之间通过电源总线、控制总线、地址总线和数据总线连接，外部则根据实际控制对象配置相应设备与控制装置构成PLC控制系统。