西门子安徽PLC模块总代理

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8月31日，菏泽电厂进行#2机组DCS改造，#2机组DCS已经运行近10年的时间，设备逐步老化，运行中经常出现模拟量卡件个别通道损坏，或测量误差**出范围，数字量卡件个别通道坏及部分卡件（包括主控制器卡件和通讯卡件）频繁发出状态故障报警信息，工作不正常；工程师站和操作员站经常出现死机现象，5台操作站主机中已经有4台因硬件故障而送修过，7对CP目前运行不太稳定，大、小修中曾出现过**冗余切换试验不成功，只有通过同时复位两个卡件解决，并且Foxboro公司已经给我厂发过已停止生产的信息通告，目前我厂#2机组DCS运行的主控器卡件和工程师站、操作员站，买不到备品备件，如果运行中设备故障将无可替换的备品，存在重大安全隐患，影响机组安全稳定运行。

    根据热工监督*组提出的电子产品稳定运行周期一般为8年的要求，为了彻底解决以上问题，对#2机组DCS进行升级改造。本项目改造的范围是把现在运行的Foxboro公司的I/A＇S的所有卡件、操作员站等整套DCS拆除，更换为国电智深的EDPF-NT系统。

    根据改造方案，施工前，认真核对项目图纸，其中包括I/O柜、继电器柜的接线图、布置图，控制逻辑图，盘、台、柜端子接线图，仪表布置图，控制系统的原理接线图等，确保各系统功能的完整。把原DCS所有的控制逻辑组态和流程图画面进行全面的备份，核实原I/O清册中在运行时无法核实的测点，核实有疑问的逻辑组态，做到改造前不留疑点。

    DCS所控设备做好隔离措施后，把#2机组DCS按照停运步骤把整套DCS停止运行。停#2机组DCS各I/O柜、控制盘台电源，停总电源柜电源（UPS和保安段），并做好记录，在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

    原设备的拆除技术措施如下：

    1、就地设备停电或做好隔离措施，拆除I/O柜内端子排接线并用绝缘胶带把线头包好，每根电缆都做好标记并整理规范。

    2、拆除I/O柜内卡件、预制电缆、电源模块、散热风扇等设备，拆除主机柜内主控制器卡件、通讯接口卡件、操作站主机、交换机等设备，把拆除的设备把灰尘清理干净后用包装箱分类存放，并运回仓库保管。

    3、清理盘台柜内卫生。

    新设备的安装技术措施如下：

    1、配合DCS设备厂家现场服务工程师，按照DCS系统改造方案安装操作站主机、交换机、打印机和根据I/O柜内卡件布置图装配卡件和端子板。

    2、根据施工图纸敷设DCS系统所需电源线、通讯线、预制电缆等。

    3、根据设计图纸重新核实所安装的卡件型号、位置、预制电缆的连接，确保正确无误。

    根据新安装DCS柜接线原理图及I/O柜测点布置图进行接线，工作时严格执行热工检修工艺规程。电缆整理规范，接线美观、牢固，号头要求清晰、准确、整齐、编号向外以便查看；对控制箱内的电缆孔洞上下进行封堵，并按要求刷防火涂料，要求美观严密；对控制柜底部进行粉刷或清理要求整洁、美观。

    接线完毕后在柜内张贴接线图纸、设备布置图纸，要求与实际接线、布置情况相符。

    新设备的调试技术措施如下：

    设备安装结束并检查无误后进行上电调试，DCS上电前核实总电源柜到每个盘台柜的电源线绝缘电阻大于20MΩ，空气开关容量符合要求。DCS初次上电时，以设备厂家现场服务工程师为主，热工检修人员做好配合，并严格执行新装DCS上电调试措施。

    设备上电后，配合厂家现场服务工程师测量电源系统各输入输出电压等级符合要求；检查整套DCS的硬件运行状态，处理异常情况，直到所有的设备都正常运行，并做好检修记录；配合厂家现场服务工程师安装DCS工程师站和操作员站操作系统软件及相关的控制**软件，导入控制逻辑组态和流程图，使系统达到设备调试条件，便于运行和检修人员对现场设备进行操作试验；对DCS进行电源、通讯网络、主控制器冗余切换试验，抗干扰能力测试，通讯网络和主控制器负荷率测试，DCS可利用率等测试均应符合#2机组DCS改造规范书要求，并做好检修记录。

    整套DCS调试结束并投入运行后，工作全部结束，终结工作票，详细记录台帐，更新技术资料并归档

 8月31日，菏泽电厂进行#2机组DCS改造，#2机组DCS已经运行近10年的时间，设备逐步老化，运行中经常出现模拟量卡件个别通道损坏，或测量误差**出范围，数字量卡件个别通道坏及部分卡件（包括主控制器卡件和通讯卡件）频繁发出状态故障报警信息，工作不正常；工程师站和操作员站经常出现死机现象，5台操作站主机中已经有4台因硬件故障而送修过，7对CP目前运行不太稳定，大、小修中曾出现过**冗余切换试验不成功，只有通过同时复位两个卡件解决，并且Foxboro公司已经给我厂发过已停止生产的信息通告，目前我厂#2机组DCS运行的主控器卡件和工程师站、操作员站，买不到备品备件，如果运行中设备故障将无可替换的备品，存在重大安全隐患，影响机组安全稳定运行。

    根据热工监督*组提出的电子产品稳定运行周期一般为8年的要求，为了彻底解决以上问题，对#2机组DCS进行升级改造。本项目改造的范围是把现在运行的Foxboro公司的I/A＇S的所有卡件、操作员站等整套DCS拆除，更换为国电智深的EDPF-NT系统。

    根据改造方案，施工前，认真核对项目图纸，其中包括I/O柜、继电器柜的接线图、布置图，控制逻辑图，盘、台、柜端子接线图，仪表布置图，控制系统的原理接线图等，确保各系统功能的完整。把原DCS所有的控制逻辑组态和流程图画面进行全面的备份，核实原I/O清册中在运行时无法核实的测点，核实有疑问的逻辑组态，做到改造前不留疑点。

    DCS所控设备做好隔离措施后，把#2机组DCS按照停运步骤把整套DCS停止运行。停#2机组DCS各I/O柜、控制盘台电源，停总电源柜电源（UPS和保安段），并做好记录，在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

    原设备的拆除技术措施如下：

    1、就地设备停电或做好隔离措施，拆除I/O柜内端子排接线并用绝缘胶带把线头包好，每根电缆都做好标记并整理规范。

    2、拆除I/O柜内卡件、预制电缆、电源模块、散热风扇等设备，拆除主机柜内主控制器卡件、通讯接口卡件、操作站主机、交换机等设备，把拆除的设备把灰尘清理干净后用包装箱分类存放，并运回仓库保管。

    3、清理盘台柜内卫生。

    新设备的安装技术措施如下：

    1、配合DCS设备厂家现场服务工程师，按照DCS系统改造方案安装操作站主机、交换机、打印机和根据I/O柜内卡件布置图装配卡件和端子板。

    2、根据施工图纸敷设DCS系统所需电源线、通讯线、预制电缆等。

    3、根据设计图纸重新核实所安装的卡件型号、位置、预制电缆的连接，确保正确无误。

    根据新安装DCS柜接线原理图及I/O柜测点布置图进行接线，工作时严格执行热工检修工艺规程。电缆整理规范，接线美观、牢固，号头要求清晰、准确、整齐、编号向外以便查看；对控制箱内的电缆孔洞上下进行封堵，并按要求刷防火涂料，要求美观严密；对控制柜底部进行粉刷或清理要求整洁、美观。

    接线完毕后在柜内张贴接线图纸、设备布置图纸，要求与实际接线、布置情况相符。

    新设备的调试技术措施如下：

    设备安装结束并检查无误后进行上电调试，DCS上电前核实总电源柜到每个盘台柜的电源线绝缘电阻大于20MΩ，空气开关容量符合要求。DCS初次上电时，以设备厂家现场服务工程师为主，热工检修人员做好配合，并严格执行新装DCS上电调试措施。

    设备上电后，配合厂家现场服务工程师测量电源系统各输入输出电压等级符合要求；检查整套DCS的硬件运行状态，处理异常情况，直到所有的设备都正常运行，并做好检修记录；配合厂家现场服务工程师安装DCS工程师站和操作员站操作系统软件及相关的控制**软件，导入控制逻辑组态和流程图，使系统达到设备调试条件，便于运行和检修人员对现场设备进行操作试验；对DCS进行电源、通讯网络、主控制器冗余切换试验，抗干扰能力测试，通讯网络和主控制器负荷率测试，DCS可利用率等测试均应符合#2机组DCS改造规范书要求，并做好检修记录。

    整套DCS调试结束并投入运行后，工作全部结束，终结工作票，详细记录台帐，更新技术资料并归档。

1 大型模具的问题
处理大型模具的尺寸和重量是一个巨大的挑战。这意味着经常要付出额外的劳动、对**工具的需求、多样的设备以及潜在的误差。如果选择合适的加工中心来生产大型模具，许多问题就可以减轻或者避免，同时也能够简化设备，完全转变潜在的精确性问题。
生产大型模具较大的花费是机械成本。能够生产大型模具的机器都非常昂贵，因此，拥有多功能的机器是进入这一市场的首要条件，例如，加工毛坯和抛光。一旦选择了合适的机器，即使在同一台设备上，也能够进行毛坯加工和抛光，且保持精确性。
2 大型模具的机器设计
为了计量普遍的精确度和关注大型机器，我们必须研究一台大型模具加工中心必要的几个设计特性。
（1）钢铁铸件和能够处理热量的心轴
任何一台用来打磨大型部件的机器首要的设计就是大型的钢铁铸件和一根能够处理热量的心轴。在机器成型、增强硬度和降低热量等方面，钢铁铸件仍然是较稳定的材料。
至于心轴，则必须采用内部技术来进行冷却，以确保心轴不会自燃或者由于高温产生误差。
为了使大型模具的表面达到较好的质量要求，需要一台机器和工具来大幅度减少二次放电加工和手工抛光的时间。加工大型模具通常都需要几天的时间，由于在加工的时候，外部条件会发生变化，要达到必要的精确度，就必须考虑到这些变化。一台不是用来切割大型模具的机器在室温10摄氏度的情况下会改变6度机器圆柱的温度，也会导致轴心角平面发生0.070mm的改变。
（2）热量稳定技术
从另一个方面来说，如果应用了热量稳定技术，相同的环境变化会导致3度柱体的温度变化，或者轴心角平面改变0.030mm。然而，机器的设计以包括了环境热量影响，避免外部空气影响部件的加工。如果选择的机器是热量恒定的，就会减少配料混合的难题，从而减少手工抛光的需要。
（3）速度
需要考虑的*二个特性就是速度。轴心的转速应该至少20,000 rpm，金属更新的速度应该至少为30 ipm.。例如，一台大型模具的加工中心的切割速率应为787 ipm。
（4）精确度
如果想要在同一台机器上完成大型模具的抛光和毛坯加工，精确度是很重要的。选择的加工中心必须能够进行类似的精确定位和小型机器的可重复性。
使用一台大型模具加工中心，其精确定位为±0.000060英寸（±0.0015 mm），可重复性为± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。还需要提及的一点是， 的精确度也是很重要的，必须保证在5微米之内。
（5）回馈反映
为了测量加工的精确度，必须清楚的意识到机器的反馈。标准为1微米的反馈是很常见的。当反馈为0.050微米的时候，此时的抛光是近乎**无瑕的。控制和规定反馈，细分螺钉都能够改进表面抛光。
（6）轴心
另一个需要考虑的问题就是机器的轴心。大型模具机器的轴心应该能够预先进行毛坯加工，半抛光和高质量抛光。作为一个基准，表面抛光的误差应该在2微米左右。这种细小的抛光特性在切断和划分直线的时候尤为重要，许多模具厂家为了弥补工具的误差而不得不进行手工抛光。由于大型机器要更加昂贵，购买能够完成这三个任务的多用机器是不太现实的。
可变几何形状卧式机器，可用于2+3加工大型的复杂模具。具有较高的精确度和免钳表面抛光。
除此之外，轴心还应该以较小的震动来实现工具寿命的较大化。例如，用一台大型模具加工中心加工招牌，必须能够有30多个小时的寿命和一个速率为314 ipm 的16mm CBN 插入式抛光工具，这样才能达到表面抛光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型模具的时候，工具的成本飞速增加，从工具成本上来看，每加工一个模具，能够使得工具寿命较大化的机器能够节省数千美元