西门子宿迁PLC模块总代理

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高运行的稳定性，对LED显示面板进行人机界面改造，方便监控及参数修改，满足现代工业生产的需要。

数控冲孔送料机是压制金属板材的**设备。适用于压制钢板等金属材料。电气自动控制电脑部分原采用原厂产的单片机**控制器(目前制造厂家已不再生产)；制、显示、参数设置于一身；市场上不易采购。

一、改造理由：

随着使用年限的增加，车间里高温及灰尘的生产环境,使得主控制电脑出现接插件老化、接触不良和线路板被腐蚀严重及参数易丢失、死机的现象。易造成控制动作失常，信号失真,影响到定时、动作控制器件的正常工作（或造成损坏）；另一方面，显示器要求输入参数多,操作步骤繁琐，显示不直观设备量较大,电脑备件国内无处购买，影响生产进度。较难满足现代工业生产的需要。

针对上述种种不利因素，我们提出了相应的改造方案，使用比较先进的技术平台-----通用型可编程序逻辑控制器（PLC）系列及人机界面（触摸屏）产品替换原有的单片机**控制电脑。

二、系统构成：

此设备传动部分运行较为正常且基本完好，因此改进原则是不需对传动部分做出改进,只对原电气电脑自动控制部分进行改造。重新设计制图,按压制工艺特点编制相应的应用程序。选用通用PLC、触摸屏系列系统地完成此设备人机对话和自动控制的替换。

控制指令由系统触摸屏集中操作，系统通过操作员指令输出控制信号。

三、主要技术特点：

所需应用程序根据工艺操作要求经在线调试修改完善，已使得机器稳定性好，使得机器自动化程度提高，性能稳定可靠，功能增强，操作简便直观，降低了劳动强度，大大提高了生产效率。减少操作步骤,*输入参数,能使操作人员较快熟悉并熟练操作机器。可实时按工艺要求改进或增加实用功能，备件易购。系统集成度高，电气结构简单直观易查。降低了故障发生率。

四、主要功能：

1、全中文触摸人机界面，且操作简便，视窗友好直观。

2、机器手动、自动状态选择。

3、时间，动作状态实时显示。

4、产量实时记录显示功能。

5、功能控制钮统一集中于触摸屏之上，方便操作。

五、操作过程

开机画面显示有手动/自动/微调等按钮。速度设定有手动/自动/微调速度,当选择手动时设备XY轴动作指令由电控箱按钮操作,若同时使用微调按钮,动作速度为微调速度。一般情况下微调速度应低于手动速度，XY轴=0按钮可指令目前设备原点，原点回归为设备自动回原点，冲床OFF/ON为手动冲床动作；当选择自动时,手动按钮微调按钮自动复位,速度由自动速度*，此时设备属于自动状态，XY轴=0冲床OFF/ON按钮及原点回归按钮功能失效。按**次冲床按钮为自动开始**次冲床不动作，反之则不限制自动**次的冲床动作。动作模拟为自动状态时需要调试自动程序动作的运行状况，此功能启用时冲床不动作，其他动作将按自动程序运行。自动暂停为在自动程序运行时若使用自动暂停，设备将停止动作。关闭自动暂停则设备进行下一步动作。

P1

程序使用：系统可存储1-15种自动程序，当选择程序编号后工件编号即显示在程序号后面。

画面选择：按自动状态按钮画面跳转到P2，P2画面为自动状态程序运行的数据，实时显示运行的步位及次数。若在此画面修改程序参数，设备动作将被修改但不存储在程序存储器上，关掉电源不保持数据。开机将调用程序使用的程序号上的数据； 

P2

按参数查询画面跳转到P3。

P3----------------------------- 

P3画面为自动程序使用的内存数据，可以修改和保存；需要修改程序应在程序查询按钮关的状态（显示绿色），修改完参数后要确

认修改。则参数下载到系统存储器，即修改成功。

程序参数定义：

1，XY轴位置即当前步电机要动作的长度。

2，次数设定为当前步要动作的次数；

3，步号设定为当前步动作后若次数未到达则将跳转目标步。

4，若次数到达则当前步自动向下一级跳转。

5，若X=0 Y=0 次数=0 步号=0 ，当自动运行到此步参数时系统将认为冲孔完成，等待设定时间（P1）后将自动回原点。等待下一个工件的动

、激光焊接要求 

参照DVS 3203 Part 3，材料分成冷轧钢板（ DIN 1623 Part 1，即EN10027）、轧带钢（DIN 1624，即EN 10027），热轧带钢板（C<0.20%，TL 1111）、冷轧窄带板（参见DIN 17100，即EN 10027），对于钢板中碳含量大于0.22%，或锌层厚度大于7.5um，需要咨询工程师。 

4、焊缝设计 

焊缝可焊性主要考虑三个因素：设计，材料和生产。焊缝的主要设计特性包括负载特性、焊缝参数、装夹、工件的可容允度、焊后处理等，参见DIN 8528 Part 1。 

4.1设计布局（参见DVS 3203-4） 

主要考虑接头类型（对接、角接、搭接、叠焊、卷边等）、焊缝类型（包括位置等信息）如果是镀锌板，平板对接间隙控制在0.05~0.1mm，角焊缝单边角度大于10°。 

4.2工艺和质量保证 

焊缝质量参见EN 729 Part 1 ，全面的质量要求参见EN 729 Part 2。 

当没有明确说明时，可参见通用标准EN 25817 和En ISO 13919-1，一般情况下满足B级要求。 

评价标准：外部缺陷或成型标准参见EN 970，用五倍放大镜观察焊缝成型即可二、激光焊缝缺陷及原因对策： 

1、焊接飞溅： 激光焊接完成后，材料或工件表面出现多的金属颗粒，附着于材料或工件表面。 

原因：材料或工件表面未清洗，存在油渍或污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。 
对策：激光焊前清洗材料或工件。 

2、焊缝堆积：填充焊时焊缝填充材料明显太多，焊缝太高。 

原因：焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。 
对策：增加焊接速度或减小送丝速度，或减小激光功率。 

3、焊偏：焊缝金属不在接头结构中心凝固。 

原因：焊接时定位不准，或填充焊时光与丝的对位不准。 
对策：调整焊接定位，或调整填充焊时光与丝的位置，以及光、丝与焊缝的位置。 

4、焊缝凹陷：焊缝金属表面出现凹下的现象。 

原因：钎焊时，焊接光斑中心位置不良所致，光斑中心靠近下层板材且偏离焊缝中心位置，造成部分母材熔化。 
对策：调整光、丝匹配。 

5、焊缝中断或粗细不均匀：焊缝钎焊时，未送丝而形成焊缝中断或粗细不均匀。 

原因：送丝不稳定，或出光不连续等。 
对策：调整设备的稳定性。 

6、气孔：焊缝表面出现气孔。 

原因：焊缝表面未清理，或镀锌板锌蒸气的挥发所致。 
对策：清理焊缝表面，改善锌受热时的挥发。 

7、焊瘤：在焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。 

原因：焊缝轨迹变化大，示教不均匀所致。 
对策：在较优参数下焊接，且调整好示教以连贯过度转角处。(end)