衡阳西门子代理商

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一 、选型注意事项
S7-300PLC的选型原则是据生产工艺所需的功能和容量进行选型，并考虑维护的方便性、备件的通用性，以及是否易于扩展和有无特殊功能等要求。选型时具体注意以下几方面：
(1)有关参数确定。一是输入/输出点数(I/O点数)确定。这是确定PLC规模的一个重要依据，一定要根据实际情况留出适当余量和扩展余地。二是PLC存储容量确定。注意当系统有模拟量信号存在或要进行大量数据处理时，其存储容量应选大一些。
(2)系统软硬件选择。一是扩展方式选择，S7-300PLC有多种扩展方式，实际选用时，可通过控制系统接口模块扩展机架、Profibus-DP现场总线、通信模块、运程I/O及PLC子站等多种方式来扩展PLC或预留扩展口;二是PLC的联网，包括PLC与计算机联网和PLC之间相互联网两种方式。因S7-300PLC的工业通信网络淡化了PLC与DCS的界限，联网的解决方案很多，用户可根据企业的要求选用;三是CPU的选择，CPU的选型是合理配置系统资源的关键，选择时必须根据控制系统对CPU的要求(包括系统集成功能、程序块数量限制、各种位资源、MPI接口能力、是否有
PROFIBUS-DP主从接口、RAM容量、温度范围等)，并较好在西门子公司的技术支持下进行，以获得合理的选型;四是编程软件的选择，这主要考虑对CPU的支持状况，我们的体会是：STEP7V4.0对有些型号的CPU不支持，硬件组态时会发生故障出错，而STEP7V5.0则不存在这种问题。
二、设计及使用注意事项
1. 设计注意事项
设计时主要应注意以下几方面：
(1)PLC输出电路中没有保护，因此在外部电路中应设置串联熔断器等保护装置，以防止负载短路造成PLC损坏。熔断器容量一般为0.5A。
(2)PLC存在I/O响应延迟问题，因此在快速响应设备中应加以注意。MPI通信协议虽简单易行，但响应速度较慢。
(3)编制控制程序时，较好用模块式结构程序。这样既可增强程序的可读性，方便调试和维护工作;又能使数据库结构统一，方便WinCC组态时变量标签的统一编制和设备状态的统一显示。
(4)硬件资源。要合理配置硬件资源，以提高系统可靠性。如PLC电源配电系统要配备冗余的UPS不间断电源，以排除停电对全线运行的不利影响。又如对电机的控制回路要进行继电器隔离，以外部负载对I/O模块的可能损坏。另外，系统设备要采用独立的接地系统，以减少杂波干扰。
2. 使用要点
(1)抗干扰措施。来自电源线的杂波，能造成系统电压畸变，导致系统内电气设备的过电压、过负荷、过热甚至烧毁元器件，造成PLC等控制设备误动作。所以，在电源入口处较好应设置屏蔽变压器或电源滤波等防干扰设施。其中，电源滤波器的地要以较短线路接到*保护地。对于直流电源，则可加装微分电容加以干扰抑制。
(2)保护接地。可采取用不小于10mm2的保护导线接好配电板的保护地;相邻的控制柜也应良好接触并与地可靠连接。同时要做好防雷保护接地，通常可采取总线电缆使用屏蔽电缆且屏蔽层两端接地，或模拟信号电缆采取两层屏蔽，外层屏蔽两端接地等措施。另外，为防止感应雷进入系统，可采用浪涌吸收器。
(3)做好信号屏蔽。信号的屏蔽非常关键，一般可采取屏蔽电缆传送模拟信号。注意对多个模拟信号共用一根多芯屏蔽电缆或用两种屏蔽电缆传送时，信号间一定要做好屏蔽。而且电缆的屏蔽层一端(一般在控制柜端)要可靠接地。
(4)当现场没有或无法设置硬点时，可在操作界面上采取软按键的方法解决走向选择或控制方式选择等问题。此外，与变频器、智能仪表等的连接，较好还是采用信号线直接相连的方式锅炉PLC控制系统,锅炉DCS控制系统,废热锅炉PLC控制,锅炉发电PLC控制,燃油燃气锅炉PLC控制,链条锅炉PLC控
沈阳新华提供的锅炉PLC/DCS自动化控制系统主要包括：锅炉发电PLC/DCS控制系统、燃油燃气锅炉PLC/DCS控制系统、链条锅炉PLC/DCS控制系统、流化床锅炉PLC/DCS控制系统。该系统适用于对蒸汽锅炉，热水锅炉，燃煤锅炉，燃气燃油锅炉，链条锅炉及循环流化床的控制。 
沈阳新华锅炉控制系统PLC/DCS自动化
一、适用范围
锅炉主要应用在电力、机械、冶金、炼油、化工、纺织、造纸、食品、等工业行业和采暖等民用行业中。
沈阳新华提供的锅炉自动化控制系统主要包括：锅炉发电控制系统、燃油燃气锅炉控制系统、链条锅炉控制系统、流化床锅炉控制系统。该系统适用于对蒸汽锅炉，热水锅炉，燃煤锅炉，燃气燃油锅炉，链条锅炉及循环流化床的控制。
二、系统特点
沈阳新华锅炉自动化控制系统可以根据行业及用户需要，设计PLC控制和DCS控制，选用PLC、DCS进口品牌或国产品牌，尤其以西门子PLC、DCS为主。
沈阳新华锅炉控制系统符合JB/T10094 《工业锅炉通用技术条件》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及国家有关法规、标准的要求，适用于多种炉型。
系统能够实现锅炉自动化控制，使锅炉安全、可靠、经济的运行。采用国内外先进技术和设备，具有数据、记录、逻辑运算、PID 调节和优化控制功能。系统可对锅炉运行过程中温度、压力、流量、水位、含氧量等工艺参数实时采集。通过程序进行运算和控制，实现对锅炉炉温、炉膛负压、含氧量、水位、蒸汽、流量等工艺参数实时采集并对重要工艺参数实现自动控制，达到锅炉自动燃烧，提高热效率。
三、系统组成及功能
1、锅炉发电控制系统
根据需要可以采用PLC控制或DCS控制。此系统可以根据发电机组的容量，设中心控制站和锅炉、汽机以及电气部分的数据采集和控制管理。控制站主要包括冗余电源组件、数据采集卡、控制器以及控制网总线控制器，实现现场数据的采集处理、过程控制、联锁保护、顺控逻辑等。
本系统包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺控系统（SCS）、机炉保护系统（FSSS）、汽机监控保护（TSI）、电气控制系统（ECS）。所有的过程数据显示在上位显示器上，异常工况时软件能给出声光报警提醒操作工注意并给出相应的提示，指导操作工操作。
2、燃油燃气锅炉控制系统
根据需要可以采用PLC控制或DCS控制。主要实现对燃烧机控制、水泵电机控制、汽包压力指示报警、汽包水位指示报警调节控制。
3、燃煤链条锅炉控制系统
根据需要可以采用PLC控制、DCS控制或变频控制。主要实现对引风电机控制、鼓风电机控制、水泵电机控制、炉排电机控制、出渣电机控制、上煤电机控制、炉膛温度显示、汽包压力指示报警、汽包水位指示报警调节、鼓引风风门遥控调节。
4、循环流化床锅炉控制系统
根据需要可以采用PLC控制、DCS控制或变频控制。主要实现对引风电机控制，鼓风电机控制，水泵电机控制，给煤电机控制，燃烧系统温度指示，汽包压力指示报警，汽包水位指示报警、调节，鼓、引风风门遥控调节。
作为自控领域的优秀服务商，沈阳新华控制系统有限公司在行业内积累丰富的工程案例。近年来，新华公司已为数百家企业成功实施了余热发电、楼宇智能化、换热站、净化空调、锅炉控制、酒精控制、糖蜜酒精、地面除尘、污水处理、废气处理、电厂脱硫、煤制气、热电厂输煤程控等控制系统工程项目，至今运行安全稳定，为客户有效的实现了良好的经济和社会效益，深受客户**和信赖

随着社会经济的发展，工业的迅速兴起，使得一些10KV配电系统大幅度增加，配电系统的简便性、可靠性、安全性、节能性、性价比显得尤其重要。
目前，传统的10KV配电系统还是采用继电器系统和分布监测计量、分布控制方式，而采用PLC（可编程序控制器）系统集中控制和集中监测计量方式，有利于提高配电系统的运行管理自动化水平，保证配电的安全稳定，还能减少运行人员的工作强度提，。
1、继电器系统和PLC系统的比较
PLC（可编程序控制器）是近几十年来发展起来的一种新型工业控制器，由于它编程灵活，功能齐全，应用广泛比继电器系统的控制简单，使用方便，抗干扰力强，性价比高，工作寿命高，而其本身具有体积小，重量轻，耗电省等特点。继电器系统有明显的缺点：体积大，可靠性低，工作寿命短，查找故障困难，特别是由于它是靠硬连线逻辑构成系统，所以接线复杂，对于生产工艺的变化的适应性差，不便实现集中控制；而PLC的安装和现场接线简便，可以应用其内部的软继电器简化继电器系统的繁杂中间环节，实现软接线逻辑构成系统，方便集中控制，除此之外，PLC还具有自诊断、故障报警、故障报警种类显示及网络通讯功能，便于操作和维修人员检查。
2、集中控制、集中监测计量在10KV配电一次系统中的应用举例
在一个10KV配电一次系统中，有两台1000KVA变压器并联运行.在配电一次系统中继电器系统主要集中在总受柜和变压器配出柜内，应用PLC系统来代替继电器系统，可以减少柜与柜之间的硬连线，省去很多继电器，简化工艺，降低系统制作成本，提高配电系统的可靠性，安全性和节能性。
PLC是整个系统的神经**，所有控制，保护，工作状态指示都通过PLC内部的虚拟继电器通过软连线配合外部给定开关量和信号来完成。控制电压在安全电压以下，可以提高工作的安全性，远离高压室进行操作，可以避免工作人员的误操作，一站式控制，可以提高工作效率，减少工作人员的劳动强度。用两条现场总线就可以实现整个系统的信号传输，通过PLC的工作状态和报警指示，便于工作和维修人员的故障排除。另外，与继电器相比，PLC的免维护性高，工作寿命长。
2.2PLC的I/O分配
10KV配电一次系统中，除了上电断电控制外，还有对变压器的过流，欠压和瓦斯保护。我们以欧姆龙CAMP2AH40点的PLC为例进行I/O分配，如表1所示。上断电控制是开关量，选用控制按钮即可，过流，欠压和瓦斯保护涉及自动检测技术，选用智能传感器来实现，可以提高保护的可靠性。
2.310KV配电一次系统集中控制、集中监测计量的设计
配电系统是供电网的神经**。配电系统的正常工作和我们的生活**及工作秩序密不可分，这就要求它有更高的可靠性；配电系统的智能化、节能、操作简便、方便维护是经济高速发展的需要；配电系统操作和维护对工作人员的安全系数要求更高、劳动强度更低和设备的性价比更高是用户所希望的。综合以上几点，我们对10KV配电一次系统作了如下改进，应用PLC对系统的总受柜、配出柜实现集中控制，应用数字仪表对系统进行集中监测计量。
改进后，以综合柜为工作平台，在值班室，工作人员可以对高压室运行状态进行控制，既方便又安全；工作人员可以随时对监测仪表和计量仪表以及工作或报警状态进行记录，巡查，既方便又及时明了，还可以减少劳动强度。
总之，采用微型计算机PLC实现继电保护和控制系统的操作，大大提高系统的自动化水平和可靠性，同时更加便于系统的集中控制和监测，方便了系统的信息化管理，大大降，提高了工作的效率，具有一定的推广意义