昆明西门子模块代理商

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    CPU底板

    按CPU扩展的通讯接口数量的不同有三种不同的CPU底板。它们分别带:一个、两个或四个通讯插槽，这些插槽可插接不同的总线接口。

    I/O模块

    输入/输出模块有模拟量和开关量两大种类。每个输入/输出模块均可直接插到端子板上，CPU本地和通过FBP分布式扩展的子站，可较大扩展到7个输入/输出模块。在这些模块中含有输入/输出可设置的模块种类，以供用户灵活的使用。

    端子板

    模拟量和开关量均使用同一种端子板，而同一种端子板可实现1线、2线和3线不同的接线模式。从而提供用户在没有输入/输出模块时的预接线。端子板分为:24VDC和

    230VAC两种不同的电压等级，而接线方式则有螺钉和弹簧两种可选。

    FBP的接口模块

    这种模块集成了一定数量的开关量输入/输出，并且通过它实现和CPU的通讯和分布I/O。这个分布模块后面又可较大扩展7个输入/输出模块。

    SD卡

    可选附件，在没有PC的情况下实现数据调用，下载和上传用户程式，或对所有设备进行产品更新（CPU、通讯模块或I/O模块）。

    1带背光的LCD显示屏和操作按键

    2SD卡插槽

    3插入式扩展通讯模块（从1个、2个较多至4个）

    4CPU上集成的通讯接口（可选为以太网或ARCNET）

    5FBP通讯接口（只能用于从站）

    6两个串行接口，用于编程、ASCII通讯、Modbus通讯，或CS31通讯（只能用于主站）

    7本地I/O扩展模块，较多到7个   CS31通讯总线

    CS31现场总线从1989年研发至今，一直起着承先启后的作用。通过这个总线，把前后多套系统**的联系在了一起。CS31总线便于设置和通讯简单，总线的连接只需通过三个接线端子来实现，省去其它总线所需的额外连接成本。AC500控制系统的COM1口集成了CS31主站功能。

    网络结构和通讯介质

    CS31总线是一种点对多点的RS485串行通讯。每个通讯系统由一个主站和较大31个从站组成。通讯距离不加中继为500米，加中继较大可达到2000米。总线带有自诊断功能。通讯介质为:屏蔽双绞线。

    AC500ControlBuilder编程

    

    AC500ControlBuilder编程是一套可对所有系列AC500CPU进行编程的工程工具，这套编程软件符合IEC61131-3的国际标准，可支持五种不同的编程语言。这套软件可完成AC500系统的全部设置，包括所有的总线接口，而且还有全面的自诊断功能、报警处理、可视化调试工具和开放的数据接口。

    符合IEC61131-3标准的编程

    这套编程软件除了用优异的性能、友好的界面对系统内所有的硬件进行相关的编程、测试、调试来实现各种自动化应用外还提供以下的功能:

    ●五种标准的编程语言:

    －功能块（FBD）

    －语句表（IL）

    －梯形图（LD）

    －结构文本（ST）

    －顺控图（SFC）

    ●连续功能图（CFC）

    ●调试工具:

    －单步

    －单循环

    －断点

    离线功能

    AC500ControlBuilder可在没有连接PLC硬件的情况下进行，对用户程式进行调试，包括相关的手动功能。调试后的程式再下载到CPU控制系统中使用。

    变量跟踪功能

    可在线实时的监视所有过程变量随时间变化的情况。

    配方管理和监视列表

    可为一组变量预设有一组相关的值，可在调试时调用。这个功能在控制参数的整定时很有用。

    可视化的调试工具

    在这套编程软件里，可把PLC里的各种变量通过颜色的变化、物体的移动、位图、各种柱状图或直接显示数值等方式显示在软件上，以便于用户程式的调试，以及报警和事件的管理，并提供网络多媒体（ActiveX）功能。

    通讯接口的设置

    通过这套软件可实现Profibus-DP、CANopen、DeviceNet、以太网、Modbus和CS31总线的设置。

    开放的数据接口

    可通过DDE和OPC方式和外部进行数据交换。

    编程

    可通过以太网和ARCNET网进行编程。

    工程接口

    编程软件可访问外部的项目数据库，从而实现对一个或多个自动化项目进行管理

ESD较初的控制结构体系包括一个连接到两个第三方的网络以及遗留下来的可编程逻辑控制（PLC），用作“工作”和“备用”功能。然而，系统的设置却为每次更换控制器时所发生的问题所困扰。

大约每月一次，在更换控制器时总会发生无法解释的通信错误，并且会导致平台上的设备异常关闭。每次在系统关闭而工作查找问题原因和试图进行纠正时，都要耽误一到两个小时的时间。更糟糕的是，每次并不能明确找出问题的原因，因此根本无法预测系统异常关闭发生的频率。

由于石油市场对不断变化的经济环境较其敏感，因而，如果要达到较佳生产状况，必须尽可能降低运营成本和停工时间。目前HZ 21 所面临的挑战就是安装一套可靠并且易于操作和维护的ESD控制系统，以停工时间。 

解决方案：
在2001年2月，CACT对罗克韦尔自动化ESD控制系统项目进行了决标。中标者的选择是基于公司在其他CACT石油开采平台中使用Allen-Bradley PLC-5的工作经验以及其公认的可靠性。解决方案就是开发出一套完全集成的控制系统，系统必须具有冗余的处理器和媒体网络，采用PLC-5和第三方报警设备。

罗克韦尔自动化**制造解决方案集团提供了整体系统设计方案和正在进行的工程支持。在方案设计的早期，已经花了大量的时间来确保解决方案能够符合开采平台的要求并且减少设备的停工时间。系统集成（包括PLC重新编码）由石油工业设备供应商Petrotec来完成。所有的硬件都安装在现有的控制面板上，以节省空间。

系统升级项目于2001年5月开始。ESD控制系统所选择的配置是基于控制网的“热备份”，安装了一对PLC-5/40C处理器。安装热备份元件就意味着两个PLC应该具有相同的配置，一个用作工作的主控制器，另一个作为处于“模式”的副控制器。两个处理器都连接到相同的输出端，并且读取相同的现场输入信息。如果主PLC控制出现任何问题，副PLC就会立即接替过来，而且生产作业不会中断。

高级应用工程师Alex Ng 在罗克韦尔自动化中国香港公司说：“我们提出的控制解决方案可以确保系统不会因为任何故障而中断。这样就可以在PLC发生故障的情况下保证石油开采平台持续运行，而不需要停止生产作业。”为了实现人机界面功能，专门安装了两台罗克韦尔软件RSView32 SA 工作站，以监控热备份PLC的工作状态。此外，在开采平台21和附近的开采平台26之间还安装了控制网“同轴电缆到光纤”中继器模块。这样，将来就可以在开采平台26上实现多项功能，如远程数据监测、报警控制以及数据记录等等。 

成果：
HZ 21已经在2002年4月成功安装了ESD系统。尽管新的系统仅仅运行了很短一段时间，在升级ESD控制器时尚未发生过故障。较重要的是，系统没有发生过异常关闭，因而没有造成由于停工而引起的惨重损失。维护工作的减少已经使每月的生产时间增加了两个小时。较终，HZ 21 ESD控制系统升级每月可以为操作员节约US$80K。

实践表明，在可靠性提高的同时，系统还具有易于维护的特性。而且，由于系统备件与油田中使用罗克韦尔自动化控制设备的其他CACT开采平台具有通用性，ESD系统将具有更加长远的益处