镇江西门子模块代理商

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本文详细讲述了PLC在现代配电系统中的应用，并着重介绍了PLC再应用中的优势，值得我们参考学习。

10KV配电一次系统中，除了上电断电控制外，还有对变压器的过流，欠压和瓦斯保护。我们以欧姆龙CAMP2AH40点的PLC为例进行I/O分配，如表1所示。上断电控制是开关量，选用控制按钮即可，过流，欠压和瓦斯保护涉及自动检测技术，选用智能传感器来实现，可以提高保护的可靠性。

3.3 10KV配电一次系统集中控制、集中监测计量的设计

配电系统是供电网的神经**。配电系统的正常工作和我们的生活**及工作秩序密不可分，这就要求它有更高的可靠性；配电系统的智能化、节能、操作简便、方便维护是经济高速发展的需要；配电系统操作和维护对工作人员的安全系数要求更高、劳动强度更低和设备的性价比更高是用户所希望的。综合以上几点，我们对10KV配电一次系统作了如下改进，应用PLC对系统的总受柜、配出柜实现集中控制，应用数字仪表对系统进行集中监测计量。

改进后，以综合柜为工作平台，在值班室，工作人员可以对高压室运行状态进行控制，既方便又安全；工作人员可以随时对监测仪表和计量仪表以及工作或报警状态进行记录，巡查，既方便又及时明了，还可以减少劳动强度。

总之，采用微型计算机PLC实现继电保护和控制系统的操作，大大提高系统的自动化水平和可靠性，同时更加便于系统的集中控制和监测，方便了系统的信息化管理，大大降，提高了工作的效率，具有一定的推广意义

本文详细讲述了PLC在现代配电系统中的应用，并着重介绍了PLC再应用中的优势，值得我们参考学习。

随着社会经济的发展，工业的迅速兴起，使得一些10KV配电系统大幅度增加，配电系统的简便性、可靠性、安全性、节能性、性价比显得尤其重要。

1、引言

随着社会经济的发展，工业的迅速兴起，使得一些10KV配电系统大幅度增加，配电系统的简便性、可靠性、安全性、节能性、性价比显得尤其重要。

目前，传统的10KV配电系统还是采用继电器系统和分布监测计量、分布控制方式，而采用PLC(可编程序控制器)系统集中控制和集中监测计量方式，有利于提高配电系统的运行管理自动化水平，保证配电的安全稳定，还能减少运行人员的工作强度提，。

2、继电器系统和PLC系统的比较

PLC(可编程序控制器)是近几十年来发展起来的一种新型工业控制器，由于它编程灵活，功能齐全，应用广泛比继电器系统的控制简单，使用方便，抗干扰力强，性价比高，工作寿命高，而其本身具有体积小，重量轻，耗电省等特点。继电器系统有明显的缺点：体积大，可靠性低，工作寿命短，查找故障困难，特别是由于它是靠硬连线逻辑构成系统，所以接线复杂，对于生产工艺的变化的适应性差，不便实现集中控制；而PLC的安装和现场接线简便，可以应用其内部的软继电器简化继电器系统的繁杂中间环节，实现软接线逻辑构成系统，方便集中控制，除此之外，PLC还具有自诊断、故障报警、故障报警种类显示及网络通讯功能，便于操作和维修人员检查。

3、集中控制、集中监测计量在10KV配电一次系统中的应用举例

3.1 PLC的优势

在一个10KV配电一次系统中，有两台1000KVA变压器并联运行.在配电一次系统中继电器系统主要集中在总受柜和变压器配出柜内，应用PLC系统来代替继电器系统，可以减少柜与柜之间的硬连线，省去很多继电器，简化工艺，降低系统制作成本，提高配电系统的可靠性，安全性和节能性。

PLC是整个系统的神经**，所有控制，保护，工作状态指示都通过PLC内部的虚拟继电器通过软连线配合外部给定开关量和信号来完成。控制电压在安全电压以下，可以提高工作的安全性，远离高压室进行操作，可以避免工作人员的误操作，一站式控制，可以提高工作效率，减少工作人员的劳动强度。用两条现场总线就可以实现整个系统的信号传输，通过PLC的工作状态和报警指示，便于工作和维修人员的故障排除。另外，与继电器相比，PLC的免维护性高，工作寿命长

、我国产业控制计算机的发展

    20世纪40年代末50年代初,我国的流程产业规模很小,设备陈旧,必要的调节主要靠较简单的丈量仪表由人工操纵运行。50年代末60年代初,我国研制生产的传感器、变送器、调节器、执行器等,基本上能显示过程状态,实现调节意图,良好命令执行器完成对工艺流程的调节要求。70年代初,我国自行研制的工控机开始应用于产业过程控制,它部分地取代了原来控制室内的仪表。但由于受当时电子器件性能的限制,工控机本身的可靠性远不如现在,工控机带来的控制集中引起“危险”集中。70年代末,分散型控制系统(DCS)进进工控领域,解决了“危险”集中的题目,还解决了一些复杂的控制。DCS可建立通讯网络,为大工厂生产带来很多方便,但其价格一直居高不下。80年代初,适应性较强的总线型工控机(STD)应运而生,STD总线技术的推广和应用,使工控机的功能更加强化。

    二、产业可编程序控制器(PLC)发展趋势

    PLC作为工控机的一员,在主要产业国家中成为自动化系统的基本电控装置。它具有控制方便、可靠性高、轻易把握、体积小、价格适宜等特点。据统计,当今世界PLC生产厂家约150家,生产300多个品种。预计到2000年,销售额约为86亿美元,占工控机市场份额的50%,PLC将在工控机市场中占有主要地位,并保持继续上升的势头。

    PLC在60年代末引进我国时,只用作离散量的控制,其功能只是将操纵接到离散量输出的接触器等,较早只能完成以继电器梯形逻辑的操纵。新一代的PLC具有PID调节功能,它的应用已从开关量控制扩大到模拟量控制领域,广泛地应用于**、冶金、轻工、建材等行业。但PLC也面临着其它行业工控产品的挑战,各厂家正采取措施精益求精产品,主要表现为以下几个方面:
    
    1.微型、小型PLC功能明显增强
    很多**的PLC厂家相继推出高速、高性能、小型、特别是微型的PLC。三菱的FXOS14点(8个24VDC输进,6个继电器输出),其尺寸仅为58mm×89mm,仅大于几个毫米,而功能却有所增强,使PLC的应用领域扩大到阔别产业控制的其它行业,如快餐厅、医院手术室、旋转门和车辆等,甚至引进家庭住宅、场所和贸易部分。

    2.集成化发展趋势增强
    由于控制内容的复杂化和高难度化,使PLC向集成化方向发展,PLC与PC集成、PLC与DCS集成、PLC与PID集成等,并强化了通讯能力和网络化,尤其是以PC为基的控制产品增长率较快。PLC与PC集成,即将计算机、PLC及操纵职员的人—机接口结合在一起,使PLC能利用计算机丰富的软件资源,而计算性能和PLC的模块交互存取数据。以PC机为基的控制轻易编程和维护用户的利益,开放的体系结构提供灵活性,良好降低本钱和进步生产率。 

    3.向开放性转变
    PLC存在严重的缺点,主要是PLC的软、硬件体系结构是封闭而不是开放的,尽大多数的PLC是**总线、**通讯网络及协议,编程虽多为梯形图,但各公司的组态、寻址、语文结构不一致,使各种PLC互不兼容。国际电工协会(IEC)在1992年颁布了IEC1131-3《可编程序控制器的编程软件标准》,为各PLC厂家编程的标准化展平了道路。现在开发以PC为基、在bbbbbbS平台下,符合IEC1131-3国际标准的新一代开放体系结构的PLC正在规划中。

   三、PLC主要厂家及产品介绍

    在**PLC制造商中,根据美国Automation  Rebbbbbb  Corp(ARC)调查,世界PLC**厂家的五霸分别为Siemens(西门子)公司、Allen-Bradley(A-B)公司、Schneider(施耐德)公司、Mitsubishi(三菱)公司、Omrom(欧姆龙)公司,他们的销售额约占**总销售额的三分之二。从西门子公司的SIMATIC  S7-400的性能可对PLC窥见一斑:

    SIMATIC  S7-400是匣式封装模块,可卡在导轨上安装,由I/O总线和通讯总线建立电气连接,模块可在工作或加电时替换或插、拔,可快速安装维护,修改方便,其主要性能为:
    ·CPU存储器容量64K字节,可扩展到1.6M字节;
    ·位和字处理速度80ns至200ns;
    ·较高系统计算能力可以有4个CPU同时计算;
    ·一个中心框(CR)可扩展直到21个扩展框;
    ·每个CPU上多点接口(MPI)能力,如可同时连接文字显示或操纵员以及编程器件;
    ·CPU上的SINEC-L2-DP附加有分散I/O的集成性能;
    ·提供与计算机和其它Siemens产品或系统的连接接口;
    ·高可靠性,完善的自诊断和故障功能。

    我国的PLC生产目前也有一定的发展,小型PLC已批量生产;中型PLC已有产品;大型PLC已开始研制。国内PLC形成产品化的生产企业约30多家,国内产品市场占有率不**过10%,主要生产单位有:苏州电子计算机厂、苏州机床电器厂、上海兰星电气有限公司、天津市自动化仪表厂、杭州控制电脑公司、北京机械产业自动化所和江苏嘉华实业有限公司等。国内产品在价格上占有明显的上风。

    江苏嘉华实业有限公司生产的JH  120系列产品主要性能有:
    ·输进输出从20点到120点任意配置;
    ·内置32个定时器、31个计数器、几百个中间继电器和数据寄存器,可方便地完成逻辑控制、定时、计数控制、高速计数、数据处理、模拟量控制等功能;
    ·编程简便,108条指令功能齐全;
    ·DIN标准卡槽安装,可拆端子排接线;
    ·高可靠性,强抗干扰,用于各种产业环境。

    随着微处理器、网络通讯、人—机界面技术的迅速发展,产业自动化技术日新月异,各种产品竞争激烈,新产品不断涌现。PLC也由较初的只能处理开关量而发展到可以处理模拟量和数据,加之与DCS、PID调节器、产业PC等技术相结合,使之不再是一种简单的控制设备,而且必将随着自动控制技术的不断发展而发展生存下往