南京西门子模块代理商

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可编程序控制器是八十年代发展起来的新一代控制装置，由于它结构简单，编程方便，性能优越，被广泛的应用在工业控制的各个领域。

可编程序控制器是八十年代发展起来的新一代控制装置，由于它结构简单，编程方便，性能优越，被广泛的应用在工业控制的各个领域。在工业控制环节有些生产还是处于粉尘、油渍、蒸汽较多的环境。恶劣的工作环境将对电气控制系统产生不利的影响，所以要求电气控制系统有良好的性能以及很强的抗干扰性。因此plc在工业中起着重要的作用。

在铝材挤压技术中，27MN卧式单动短行程前上料铝挤压机采用卧式三梁四柱预应力组合框架结构，短行程前上料正向挤压方式，油泵直接驱动，配置世界先进的机电液控制元件和系统，以及配套齐全的机械化辅助设备，采用PLC与计算机两级控制，使压机的速度、位置和压力得到精确的控制，所采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平．适宜生产制造、利于操作维护，提高生产效率、降低使用成本。



一、系统配置：

本系统采用西门子S7-300系列CPU、OYES-300系列IO模块、OYES-300系列通信IM153模块等。通过profibus-DP网络实现主站和从站之间的通讯；中央控制室上位机与现场主机之间通过MPI网络通讯，对生产过程中的压力、温度、速度、功率和时间等参数进行实时监控1)X0、X1、X2选择开关状态，选110。

2)按下启动按钮X3(132行)，M2、M6、M5、M9闭合，M2自锁。

3)(215行)X1、X2、M5闭合，经T3、T21、T26、Y13输出，5#皮带启动。经T3延时3s后，如5#皮带运行信号X0A闭合，则启动继续进行，否则Y13输出断开，启动失败。

4)如5#皮带运行信号X0A正常，则(215行)回路经Y13，X0A自锁，经过T1310s延时后，M32和M82闭合，启动继续进行。

5)M32闭合使得M2(2#皮带启动)闭合，但是2#皮带控制回路(172行)未选中，不起作用。M82闭合使得M8闭合，在267行，X0闭合，M8闭合，经由T6、T25使Y16接通输出，发出7#皮带启动信号。

6)经过T63s延时检测，如果7#皮带不能正常启动，X0D信号未返回，则Y16输出回路不能自锁，Y16输出断开，经由T6触点T16启动延时启动，10s后，经由T16、X0D触点使T267#皮带停车延时接通，延时15s后，使(215行)Y135#皮带输出断开停车，启动终止。

7)经过T63s延时检测，如果7#皮带正常启动，X0D信号返回闭合，则Y16输出回路自锁，经由T6触点T16启动延时启动，10s后，经由T16、X0D触点使M7闭合，6#皮带启动。

8)在(267行)，X0、M7闭合，经由T5、T30触点使Y17接通输出，发出6#挖料机启动信号。经过T53s延时检测，如果6#挖料机不能正常启动，X0C信号未返回，则Y17输出回路不能自锁，Y17输出断开，经由T5触点T15启动延时启动，10s后，经由T15、X0C触点使T256#皮带停车延时接通，延时15s后，使下一行的Y167#皮带输出断开停车，7#皮带再推动5#皮带停车，启动终止。

9)经过T53s延时检测，如果6#挖料机正常启动，X0C信号返回闭合，则Y17输出回路自锁，设备全部启动完成。

10)正常停车时，按下停车按钮X4，M60断开，经由M60触点T30延时接通，15s后，在(267行)，Y17输出断开，6#皮带停车。X0C断开，经由T15、X0C触点T25停车延时接通，15s后在下一行T25触点断开Y16，7#皮带输出断开停车，7#皮带再以同样方式推动5#皮带停车，正常停车结束。

其他路径的启动/停车与此原理一样，在此不一一说明。0—102行是将选择开关与各设备的运行状态存D寄存器(0—102行图在此省略)，以便VB程序调用。

5.结语

采用PLC来控制3段皮带输送机后，使原控制电路的复杂连线和时间继电器等元件在其内部进行软连接，大大提高设备的可靠性，有效地减少故障率。该皮带机技改后投用一年多来，只有主电路出现过问题，控制回路没有出现任何问题，有效地减少了设备维修时间，使生产有序进行，取得良好的经济效益。一年多的使用情况说明该项技改取得成功

 随着PLC在工业控制中的应用越来越广泛，PLC技术也越来越成熟，现已将原有的控制电路改造成由PLC可编程控制的电路，来改变目前输送系统存在的问题。

4.3PLC程序设计要求

1)任何时候只选择一条输送路经，例如(见图2)，选6#、7#、5#。所选设备由白色变绿色，分料器9#、12#自动变红色。由安装在1#包装楼控制柜操作台上的远程操作开关选择。

2)设备启动后，所选设备按启动顺序由绿色变红色，6#、7#、5#变红色。分料器9#、12#自动随所选路径切换。

3)选择好一条输送路经，其前后皮带及设备自动搭成联锁关系，即：①按下启动按钮，输料末端皮带及设备先启动，逐步启动至输料始端皮带及设备；②按下停止按钮，延时后输料始端皮带及设备先停止，逐步延时后停止皮带及设备，直至停止输料末端皮带及设备；③皮带跑偏、拉绳、危急停止按钮等开关安装在现场机旁，信号进MCC电器柜(有控制电机的接触器、继电器等)，任何一开关动作，控制电机的接触器跳闸，该设备停车，反映到PLC输入端是该设备运行信号动作。这时，该设备及输料始端皮带立即全部停车，输料末端皮带及设备逐步延时后停车。这可以防止发生堆料事故