西门子电机1FL6042-2AF21-1MA1

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一、LOGO可编程序控制器简介
    LOGO可编程序控制器十分精巧（如图所示），其编程简单，具有丰富的逻辑控制功能，抗干扰能力强，可靠性高，特别适用于恶劣的工作环境。 
LOGO虽然属微型可编程序控制器，西门子较新推出的LOGO则有下列功能特性： 
  ① LOGO的功能：基本逻辑控制功能有 “与”、“或”、“非”、“与非”、“或非”、“异或”等；特殊控制功能有通／断延时、RＳ触发器、脉冲继电器、时钟、加减计数器、随机发生器及模拟量PI控制功能等。 
  ② LOGO编程：带操作按键和文本显示的LOGO可以通过使用控制器的操作按键和LCD面板或个人电脑进行程序的输入、编制和显示及监视运行状态，这一特性优于同点数的PLC。不带有液晶显示器和按键LOGO则可以通过个人电脑机上应用软件进行编程。LOGO还可通过个人电脑测试、模拟和打印控制程序等。
③LOGO硬件结构： LOGO的电源有24VDC/24VAC、24VDC/12VDC、24VDC及115V～240VAC，不同电源的LOGO有不同的电压等级的开关量输入、高速脉冲输入及0－10V等模拟量输入，输出有可达10A的继电器输出和晶体管输出，可以满足较多的控制需求，适用于较多的场合。LOGO控制器的CPU主机自带有8DI/4DO且可扩展，LOGO扩展模块有4DI/4DO、8DI/8DO 及2AI/2AO等模块。 
  ④ LOGO程序加密及复制功能：利用LOGO编程软件可实现这二个功能，黄色模块可复制应用程序，红色模块可保护程序。另外通过操作按键和LCD面板也可设置密码二、PS板打孔机
    PS板打孔机是印刷行业所用到的一种自动化机械，其用途是对PS板进行打孔及折弯成型方面的加工。PS板打孔机的工序变化是比较多的，用户对PS板打孔机提出的要求也多，很难进行标准化生产。传统的PS板打孔机工序控制是使用继电器来完成，工序复杂些的PS板打孔机的电控板上能用几十只继电器组成逻辑控制电路，密密麻麻的一片，设计接线调试很费工时，也跟不上时代的要求。
    近年来，有些PS板打孔机开始使用PLC控制，但也出现了PLC对生产过程中工序时间的变化适应困难，不能总拿着编程电脑去现场改，故一般都采取尽量延长工序时间的办法，但这样又会影响生产的速度，如机介面彻底解决则又会使得PS板打孔机的成本上升很多。对于这些问题，我们与今年二月份起开始在PS板打孔机试用西门子公司的LOGO可编程序控制器，利用LOGO上的操作按键及LCD显示器解决上述问题。
    通过对PS打孔机的功能、工艺过程、结构等特点进行分析论证后，决定采取编制通用控制程序并选择使用的设计方案。通过对LOGO程序的仔细推敲，基本上做到了对于不同机型*变更程序，只需根据不同的工艺要求选用即可

三、PS板打孔机 LOGO控制系统的设计描述
    控制系统是以LOGO可编程控制器为控制核心，再配24VDC电源、电源控制开关、断路器、接触器等，该控制系统LOGO可编程控器DI、DO配置及其功能如下： 
    ●“I1”工序一：吸风，打孔。打*几那组孔由有“I3”、“I4”位决定。
●“I2”工序二：定位、压板、折板、停折板、松压板、**板、停**板、放定位。打孔选定必须在0位即“I3”或“I4”位都不选。
●“I3”打孔选定：组一。
●“I4”打孔选定：组二。
    ●“I1”+“I2”均不选时为自动工序0：例：“I7”+“I8”均不选时为00功能，其工艺过程为为吸风，打孔（打*几那组孔由有I3、I4决定）、停吸风、压板、折板、停折板、松压板、**板、停**板。打孔选定必须在“I3”或“I4”位。
●“I5”启停真空泵。按一次启动真空泵吸风，再按一次停真空泵。
●“I6”工序及打孔启停。
    ●“I7”功能组合选择一。01功能。
    ●“I8”功能组合选择二。02功能。
●“I9”停止打孔磁开关：孔组1—1。
    ●“I10”停止打孔磁开关：孔组1—2。
    ●“I11”停止打孔磁开关：孔组2—1。
    ●“I12”停止打孔磁开关：孔组2—2。
●“Q1”定位驱动：驱动定位电磁阀。
●“Q2”压板驱动：驱动压板电磁阀。
●“Q3”折板驱动：驱动折板电磁阀。 
    ●“Q4”**板驱动：驱动**板电磁阀。
    ●“Q5”组1-1打孔驱动：驱动1-1组打孔电动机。
    ●“Q6”组1-2打孔驱动：驱动1-2组打孔电动机。
    ●“Q7”组2-1打孔驱动：驱动2-1组打孔电动机。
    ●“Q8”组2-2打孔驱动：驱动2-组打孔电动机。
    ●“Q9”吸风真空泵驱动：驱动真空泵接触器。
    由于PS打孔机经常出口到韩国等地，供货距离远，现场维修不便，如出现控制问题可能会将整机送回来维修，所以如采用LOGO程控器控制，就必须做到克服任何程序上的死点（即就是乱操作也不会出问题）。

四、在PS板打孔机上使用LOGO可编程序控制器的优点
    ① 与PLC相同的是LOGO也可完全代替继电器的逻辑功能，从而简化了PS板打孔机的电气控制电路，简化了PS打孔机的制造、调试和维护等工作。
    ② 使用LOGO实现了多功能并供选择使用，总体性能比原先的继电器控制更加完善，适应工艺变化的范围广，在制造和使用过程中，修改工序参数和程序方便快捷，有利于实现标准化设计。
③ 又与PLC相同的是LOGO也具有与上位计算机通信的功能，可为控制系统自动化程度的进一步提高——实现远程监控奠定了基础。由于LOGO控制的接线简单，电气控制板占地少也使得PS板打孔机的整体结构变得更加精简合理；方便使用时的工序调整和PS板品种的变更。

五、应用比较
LOGO与PLC比较：PLC虽然功能更强些但价格较贵；PLC应用得广泛与其出现的早有关，就LOGO很轻易地就能完成的普通的逻辑控制而言，有了LOGO就感到PLC是在“牛宰鸡”，其大多数功能都用不上，说起来也是种资源浪费——特别是对小型自动化系统和设备。编程对PLC来说都要配编程器或个人电脑，而且对软件版本还有要求，LOGO则可不用。另外，LOGO可以通过操作按键和LCD显示器随时根据需要修改程序及工序参数这一功能也是多数PLC所不及的。
LOGO与的继电器控制方式比较：一般的，LOGO会比继电器控制方式的投资稍大，但对于较复杂的逻辑控制，LOGO控制也会比继电器控制的投资低，况且LOGO功能更强大，性能价格比要**过继电器控制很多。LOGO的电气接线要比继电器控制接线简单的多，调试简单，降低了制作人工成本。另外LOGO软件的设计成本要比继电器控制电路的设计成本要低且便于修改，开发周期也短。

**汽车市场正在遵循电气化、数字化和连接性的趋势，并较终导致自主化。因此，汽车集成设计过程需要包括这些趋势的新用例。这个过程开始于建立与车辆的关键交付物有关的**车辆指标，包括为驾驶员提供舒适的环境和良好的性能。建立车辆级别指标的过程并不简单，往往必须逐字逐句地从客户那里得出。经常会有一些相互冲突的要求，必须**考虑其中一个。

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