西门子1FL6054-2AF21-2MB1

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 本例包含了有关SIMATIC S7-200的模拟电位器（POT）的使用信息。电位器的位置转换为0至255之间的数字值，然后存入两个特殊存储器字节SMB28和SMB29中，分别对应电位器0和电位器1的值需要一把小螺丝用以调整电位器的位置本例介绍了使用模拟电位器调整定时器设定值的三种方案：

---- 方案1说明了用模拟电位器对定时器设定值进行细调的方法。首先通过程序中的偏移量（本例中为200ms）对定时器进行粗调，然后再用电位器能把定时器的设定值精确地调到满意的设置。每个定时器周期之后，执行子程序1中的指令，把POT0的值（在SMB28中）读到AC1,除以2，再加上200ms的偏移量。返回主程序时，AC2中的定时器循环计数值加1，并拷贝到输出字节（0），以供显示。

---- 在方案2中，对电位器1的100次扫描值在AC3中累加后并取平均，再存入VW12.如果该值低于低保护限值VW14或**高保护限值VW16（两者均在**扫描时初始化）则将新值VW12拷贝到VW14、VW16和VW18中。然后再分别对VW16和VW14的值减、 加3ms，作为新限值，而VW18中的平均值被传回主程序作为对定时器T34的设定值。返回主程序时，VW20中的定时器循环计数值加1，并拷贝到输出字节（1），以供显示。

---- 在方案3中，把电位器0（PTO )的值直接作为定时器T35的设定值?AC2中的定时器循环计数值加1，并拷贝到输出字节（0），以供显示

 在S7-200系列中，CPU-214的输出端Q0.0和Q0.1能够输出方波信号，而且方波信号的周期和脉宽均能独立调节，其中脉宽指的是在一个周期内，输出信号处于高电平的时间长度

----下面这个例子说明了脉宽调制（PWM）是如何工作的。输出端Q0.0输出方波信号，其脉宽每周期递增0.5秒，周期固定为5秒，并且脉宽的初始值为0.5秒，当脉宽达到设定的较大值4.5秒时，脉宽改为每周期递减0.5秒，直到脉宽为0为止，以上过程周而复始

位于Schwäbish Gmünd的ZF Lenksysteme GmbH（简称ZFLS）是一家在安全技术上处于良好地位的机车转向系统生产商。为使自己保持较新技术状态，该公司决定采用西门子公司先进的、可自由编程的PLC系统来代替传统的、固定布线的安全技术。借助于此转变，ZFLS公司在工程和维护方面取得了灵活性上的明显提高，并较大的节约了成本。在此基础上实现的较早应用之一是在自动化生产组合中使用液压技术达到齿条的预成型。

解决方案

ZFLS公司作为转向系统领域的技术良好企业，已经决定在中等性能范围内应用故障安全SIMATIC控制系统S7-300F和CPU 317F-2 DP–并由此决定采用ET 200S安全模块。控制系统均已通过TÜV许可，且其功能性安全根据IEC 61508 达到SIL 3。符合安全和标准的程序部分共同在故障安全CPU上运行。这样一来，复杂应用的实现被大大简化。不需要独立的安全控制系统即可完成。该结构也实现了符合要求的混合细颗粒状结构。控制系统通过PROFIBUS进行通讯。现场总线通过Profisafe现场总线实现一条或相同导线上的安全和标准。这样就节省了一条单独的安全总线,从而比其它基于PLC安全设计减少了安装费用。

优点

ZF Lenksysteme公司的责任很明确，通过故障安全SIMATIC控制系统为灵活的故障安全自动化解决方案找到合适的基础。在**使用中已经降低了总成本的约10%–这同时也要归功于故障安全PLC和总线技术的应用。公司计划将来通过PROFIBUS或PROFINET技术在故障安全控制组合中集成更多的设备组件–以此从更大的成本节省中获益

西门子推出高性能普及型机床数控系统Sinumerik808DADVANCED

总线通讯

Sinumerik808DADVANCED数控系统采用DriveBus总线技术，即在数控单元与伺服驱动器之间只需一根电缆连接。高速总线通讯保了高精度、高可靠性的闭环控制，从而实现更优的加工效果。

精优曲面--**加工自由曲面

Sinumerik808DADVANCED采用精优曲面智能运动控制。精优曲面功能集成先进的路径规划策略，能够有效地提高工件的表面加工效果。优化的程序压缩器功能可以将众多的小线段程序拟合成样条曲线，从而提高程序处理速度和工件表面光洁度。借助于精优曲面这一广泛应用于Sinumerik840Dsl和Sinumerik828D的先进技术，Sinumerik808DADVANCED将使普及型铣床/加工中心更适用于模具加工的应用。

Sinumerik808DADVANCED还提供一种较为简便并快速的高速设定循环：Cycle832。该循环能够自动设定所有相关的机床参数、NC参数和驱动参数。用户只需在NC程序中*所需精度（公差值）即可。精优曲面功能的与设置可在高速设定循环Cycle832中轻松完成。

简便的编程和操作

加工过程的率不仅要求切削时间短，而且要求数控系统提供直观且省时的编程和操作功能。Sinumerik808DADVANCED数控系统采用图形化交互式用户界面，界面布局和菜单树结构清晰，一目了然。Sinumerik808DADVANCED支持编程向导（ProgramGuideBASIC）功能，该功能为工艺循环提供了带图形支持的交互式输入对话框。各个参数的含义和更改某个值时的效果可立即显示出来，操作人员可快速直观地实现对复杂加工工艺的编程，甚至*查看使用手册。

结合简单友好的操作、编程和设置功能，以及强大的铣削循环和的速度控制，Sinumerik808DADVANCED数控系统可使各种复杂铣削应用显著受益。另外，由西门子机电*、培训师务工程师组成的高素质团队还可以帮助客户优化加工程序，确保数控系统与用户设备保持较佳状态。

天传所推出新一代TAC1系列高性能变频驱动产品

作为中国自动化传动领域的*者，天津电气传动设计研究所有限公司（简称天传所）深耕电气传动领域六十年。近年来，在做好传统行业的同时，天传所着力于自主品牌的开发，先后研制出直流调速装置、高速磁浮车电网、三电平IGCT中压变频器、通用变频器、光伏逆变器等产品，国内传动行业的技术潮流，并在客户心中形成了精工、可靠的好口碑。

为了更好地服务于客户，满足市场对高性能、高精度、高可靠性变频驱动产品的需要，天传所推出了*的新一代高端产品——TAC1系列通用变频器产品。此系列产品在性能上可以**替代国际，同时，也为国产品牌树立了新的成员。

TAC1系列通用变频器产品包括六种外型结构，近40个规格品种，装置功率范围从37kW-1.2MW，三相交流电网电压3AC380V-660V，直流母线电压DC510V-930V，具备模块化的软、硬件设计，能够满足长期连续1.5倍（60sec）过载或其它过载性能的要求。

TAC1系列能适应恶劣环境、复杂应用等各种工业现场的使用需求，通过灵活的配置，可广泛应用于冶金、造纸、纺织、污水处理、海上采油平台等多种行业，为用户提供*的定制式的解决方案。

较**的性能、较便捷的操作

TAC1系列装置为通用型变频装置，控制器性能**，方便操作人员上手。具有与传动系统相适应的矢量控制功能。适用于对启动转矩和动态响应要求较高的控制场合。具有矢量控制和V/f控制等工作模式，可实现同步、异步电机的无速度传感器控制。

较小的功率单元体积、较大的输出功率

主回路采用新一代的大功率IGBT和*的全控器件驱动技术，功耗更低、过载能力更强、器件体积更小，具有更好的EMI特性，实现的主电路控制。采用紧凑型结构设计，平均节省20%的安装空间，便于安装与维护。

较的冷却系统、较简单的维护

采用热技术实现*特的功率单元风道设计，实现功率器件、电容组整体散热，延长电容使用寿命，提升了产品的可靠性。风机部分组件化，便于拆卸和维护。

四方电气发布TS2600空压机单变频驱动一体机

深圳市四方电气技术有限公司近期推出新产品，TS2600系列空压机单变频驱动一体机。这一系列驱动系统是为空压机定制开发的高性能一体化解决方案，集成了空压机行业应用中常用的外设需求，无须另外增加电气元件及线路。

系统使用高性能闭环矢量变频单元作为螺杆主电机的控制系统，配置变频空压机控制适配卡(标配异步机适配卡)，配置变频螺杆空压机控制面板，具有安装调试简易、集成度高、系统可靠性高、性价比高等优势，代表了空压机的良好水平。

这一系列新产品采用了4段PID设定，保证压力以较度进入稳态，并且无**调；可自动切换进入休眠模式，自动唤醒，保证压力的恒定，降低设备磨损，降低能耗；具有油冷风机相序检测、油冷风机电流检测功能，集成两路PT100检测通道，可同时检测排气温度和电机温度，实现准确的报警和保护；配有标准MODBUS通讯协议；提供多级密码保护，防止非法操作导致系统故障。

一系列的核心优势使得TS2600系列螺杆空压机单变频电控驱动系统能为螺杆式空压机(异步机)以及老式空压机变频改造等客户带来多的优质体验及为客户创造更多的价值