西门子6ES7513-1FM03-0AB0现货供应

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2.2 混压调节 
混压调节表面上看来于用户的要求“无关”，实际中却扮演非常重要的角色，它既影响热值、又影响加压机后压力。可以说，混压调节不好，则热值调节、加压机后压力调节都无从谈起。
 
2.2.1 “水涨船高”调混压 

本回路为一串级随动调节系统。在控制回路中建立数学模型，煤气混合压力的设定值随着高、焦气源的压力波动而自动计算设定，同时又加以上下限幅，使工艺操作变得更加合理。从热值的稳定方面来看，机前混压能够随高、焦煤气压力波动而适时适度地调整，保证了焦炉煤气能够按所需的量顺利配入；从加压机后压力的稳定方面来看，机前压力变化范围不至于太宽，减少了对加压机后出口压力调节的干扰。混压调节就是控制高炉煤气的两道阀门，为了避免“瓶颈”，同样如上所述，也采用了一台软调节器控制两台电动调节阀的方式，减少对机后出口压力调节的干扰。
 
2.3 加压机后压力（变频）调节 

加压机后压力是用户气源的主要质量指标之二。 

本回路为一定值单回路调节系统。其设定值为13.5Kpa,当加压机后出口压力升高/降低时，增大/减小变频器的输出频率，从而改变加压机的转速，以“变”求“稳”。
 
在计算机和变频器上都设置了较低运行频率，从而保出口压不至于太低，也保证了自带油泵能够给出足够的油压油量，以免烧坏轴瓦。这两个频率运行下限是保证加压机设备安全、用户正常生产的两道防线。 
2.4 加压机后压力（泄放）调节 

 这是加压机后压力调节的另一手段。 

本回路为一定值单回路调节系统，其设定值为14KPa，当加压机后出口压力升高/降低时，增大/减小泄压阀的开度，以“泄”求“稳”。
 
2.4.1 变频、泄放“双管齐下”稳压力 

通常，泄放调节器的设定值**变频调节器的设定值，一般情况下，变频器“全权负责”系统的调节，而泄放阀处于关闭的“休闲”状态。当用户突然大减量，造成出口压骤然升高，变频的调节速度不足以使出口压迅速降下来时（即出口压**过14KPa），泄放回路立即参与调节。 泄放回路比例带、积分时间都设得很小，因而，动作很快，与变频“双管齐下”，可使压力迅速降下来，保了用户气源压力稳定，避免了以前类似情况下加压机进入喘振的可能，**了设备安全。
 
在调节过程中，绝不会出现既保持加压机转速较高，又使泄放开启一定高度的“稳定平衡”状态。――这就是将设定值设得不同的奥妙所在。 

综上所述,本系统在控制思想和软件编制上有许多新颖的特点：
 
(1)小偏差小动作、大偏差大动作，既加快了响应速度，又提高了调节精度。 

(2)两阀在调节过程中，不会造成“瓶颈”现象。阀位死区大的南阀阀位“阶 段”性地跟踪死区小的北阀阀位。当偏差产生时，北阀“有错必纠”，南阀对北阀在调节中所累计的阀位变化不会坐视不管，而是“该出手时就出手”，大力度地“调一把”（当北阀阀位调到一定开度时效果就不显著了，此时取决于南阀的开度）。 

(3)不怕“死机”、掉电保变频 

软件多次调试后，寻找出一种方法，使得无论主机死机或PLC死机，或二者中任一掉电，或二者都掉电，变频器都运行在其保护下限频率上，加压机不会停机，保证了用户的正常生产。
 
 (4)简单可靠易“倒机” 

通过软件的巧妙设计，使加压机的切换变得非常简单：将变频器输出频率下调为零，此时原运行的加压机处于停止状态，电流很小，可拉掉其开关，并马上再合上另一台备用加压机的开关，因变频器未停，3～4分钟即可调频加速到工作状态。当然二者切换期间，需关照冷轧关小烧嘴。 

3 系统软件 

控制系统在WIN98环境下运行，组态软件为STEP7 V5.0及Kingview5.0。 

系统利用组态软件Kingview5.0的驱动程序与下位S7-300PLC进行 数据通讯， 包括数据 采集和发送数据/指令；下位S7-300PLC则通过 MPI卡与 上位计算机交换数据，每一个驱动程序都是一个COM对象，这种方式使通讯程序和组态软件构成一个完整的系统，保证了系统率地运行

内容
· 新的窑系统：原料处理、生料粉磨、旋风预热器、旋窑、篦冷机、熟料处理、水泥料仓。
· 旧厂区整修：安装新的破碎机、整修熟料磨、生料磨。
客户目标
· 更高的自动化程度。
· 实现更多的集中式操作。
· 图形化工程管理，而不是通过编程进行的工程管理，在线更改。
· 与过程控制相隔离的办公室，但是可以随时共享信息。Net/std( 网络/ 标准) 办公产品( 即微软Excel)。
· 在新窑生产线的繁重建设期间启动系统。
· 易于扩充系统，无须干扰现存运营。
· 始终遵从不断变化的使用需求。
西门子解决方案
· 控制系统，带有远程ET200 I/O 的20 个*PLC (AS400)。
· 用于PLC/ 服务器/HMI 的工业以太网。
· 用于从PLC 连接远程分站的Profibus。
· 6 个服务器，8 个操作员工作站。
· 1 台用于PDAS 系统的服务器。
· TAG >150,000； DI 12,000； DO 2,500； AI 1,000；AO：300。
· 220 个组，120 个路由，350 个选择模块。
· 810 台电机(E)，470 个阀门(V)，290 个节气门(K)。
· 5400 个中间点，1275 个模拟信号， 95 个PID 闭环控制回路。本文介绍了西门子LOGO控制器及其在水泥仓泵输送系统中的应用，LOGO的应用，大大简化了系统硬件结构，具有很高的可靠性，特别适用于恶劣的工作环境。
在水泥生产的工艺流程里，为稳定水泥的质量，经球磨机粉磨后的水泥必须经过水泥库储存后才能出厂，而出磨水泥入库，水泥厂一般都采用仓泵输送方式来进力输送。用西门子LOGO控制器开发的仓泵输送自动控制系统，可以自动控制水泥输送，同时计量水泥输送的仓数，概算出水泥的产量，为车间生产考核提供可靠依据。
1 水泥仓泵输送系统结构和原理
水泥仓泵输送系统主要由泵体、进料阀、排气阀、送风阀、出料阀、音叉料位开关及电接点压力表组成。
仓泵输送系统开始工作时，泵体内没有物料，这时关闭送风阀和出料阀，打开排气阀和进料阀，水泥由仓泵上方水泥仓进入泵体，空气则由排气阀排出。当水泥料位达到预置位置时，关闭进料阀和排气阀，打开送风阀，吹入压缩空气，稍延时后，泵体内水泥开始沸腾并达到流化状态，泵内气压也达到预设值，此时打开出料阀，利用压缩空气的压力将水泥通过管道送入水泥库。随着水泥的流出，泵内气压逐渐下降，待低于预设值后，表明泵体内水泥已吹空，关闭送风阀和出料阀，打开排气阀和进料阀，开始下一仓的输送，同时仓数计数器计一个数。
2 西门子LOGO控制器介绍
LOGO是西门子公司开发研制的通用逻辑模块，具有丰富的逻辑控制功能，在工业现场和民用设施里都有很好的实用价值。较新推出的LOGO控制器集成有下列特性：
1　 控制功能丰富：基本功能：诸如逻辑“与”、“或”、“非”、“与非”、“或非”、“异或”等；特殊功能：诸如通／断延时、RＳ触发器、脉冲继电器、时钟、加减计数器、随机发生器等。另外，还具有模拟量处理功能。
2　 操作和显示功能： LOGO控制器上带有液晶显示器和六个按键，可以用来编程、修改参数以及监视运行状态，这一特性优于同点数的小型可编程控制器。
3　 电源：LOGO有很宽的电压等级，大体可分为小于24V级和大于24V级，前者有12VDC、24VDC及24VAC，而后者则为115V～240VAC／DC，完全适用于一般工业现场。
4　 模块化结构： 每种型号的LOGO控制器本身有8路输入和4路输出，另外还带有扩展口，可以连接**模块来强大其功能，其**扩展模块有4入4出开关量模块、2入模拟量模块以及AS－I总线系统模块。
5　 多种输入输出通道：输入有多种电压等级的开关量输入、高速脉冲输入和0－10V或0－20mA模拟量输入，输出有可达10A的继电器输出和晶体管输出，可以满足一般控制需求。
6　 程序复制和加密功能：利用LOGO的程序模块可以方便的实现这二个功能，黄色模块用于复制和移植应用程序，红色模块用于保护程序。
3 仓泵输送自动控制系统的设计与实现
在本系统里，LOGO处理的输入信号有音叉料位开关信号、泵内气压上下限信号、送风压力上下限信号、来风压力下限信号共6个点，处理的控制输出有送风阀、出料阀、进料阀、排气阀、计数器、指示灯共6个点。故选用一只主机LOGO230RC和一只扩展模块LOGODm8 230R组合起来完成控制任务，这种组合共可处理12个输入点8个输出点。
在系统接线时，音叉料位开关输入一路并接一只指示灯，有料位开关信号输入时点亮，用来指示仓泵内水泥已装满，同时作为手动控制信号。控制系统中手动工作方式完全脱离电气控制，用考克来控制四个阀门通断进行水泥输送，此时计数器不计数。
输出指示灯用来指示系统工作状态，正常吹送物料时点亮，若来风压力低于预设值，该指示灯则起到报警作用，闪烁来提醒操作人员注意，此时不宜吹送物料，应增加来风压力。
另外，为节约成本，泵内气压、吹风压力和来风压力三个信号均采用电接点压力表来检测，取其上下限开关量输入来进行控制