西门子6ES7515-2UN03-0AB0性能参数

西门子6ES7515-2UN03-0AB0性能参数

规则的改变，生产过程的加快，严峻的国际竞争环境。为了生存，塑料加工企业必须不断地采用较新的技术，提供更加灵活的解决方案，并以较低的成本提供较好的质量。而塑料机械生产厂家也不能象以往那样仅仅提供某一类型的固定产品，取而代之的是必须能够提供满足客户需要且可以灵活组合的产品。用户可以根据需要来选择单元：高锁模力液压合模机构，高精度的电动机构，适用于满足较高重复精度及稳定性要求的直接驱动电机，以及适合于经济型机器的普通液压马达。

2002年，位于浙江宁波的海天机械公司开始将西门子SIJECT 16DP控制器应用于大型注塑机上。其原因很简单：SIJECT 16DP可提供预装闭环注塑机控制软件，且具有较高的灵活性与便利性。如今西门子公司又推出了升级换代产品SIJECT 16i及16iP。

SIJIECT 16i及16iP控制器是基于世界*的SIMATIC S7-300PLC，强劲的S7-314C-2DP与注塑机所需的所有I/O一起集成在控制器中。控制器中集成了30路数字式输入，8路模拟量输入接热电偶，4路模拟量输入接电子尺，40路数字式输出，4路模拟量输出(0-10VDC)，2路比例阀放大器以及1路1KHz的计数器输入。SIJECT 16iP还增加了两路快速模拟量输入及1个Profibus DP接口。此外系统还可以扩展标准S7-300的I/O模块。如果没有适合的软件，再好的硬件也发挥不出好效果。因此西门子将很大的精力投入到软件技术，从而确保了不可动摇的技术良好地位。SIJECT系统的核心是SIMATIC PLC，借助其简单实用的编程工具STEP 7编制客户化的应用软件。SIJECT的较大优势是来自其预装的控制软件方案，可以实现标准注塑机的所有控制功能。模厚、过程、合模力、温度均可实现闭环控制。其中温度控制软件充分显示了TIA全集成自动化理念的优势，温度控制软件不仅可以控制螺杆及料筒的温度，也可以控制模具及热流道系统的温度，而且操作人员可以通过一台操作面板对整个控制过程进行监控。对于机器制造厂而言，使用西门子控制系统的另一个优势是：西门子不仅提供控制系统，还提供相关过程控制设备。这就意味着作为单一供应商西门子可以为用户提供**服务，用户可以在较短的时间获得备件。这一点对于那些将机器销往世界其他国家的用户尤为重要。在注塑机上用户还可以选用控制液压泵的西门子节能型鼠笼电机及软启动器，从而避免由于直接启动电机造成压力冲击导致的液压油泄漏。可靠的产品质量、快速的机器调试时间、系统维护工作量的减少均可得益于西门子固态继电器的使用，使用先进的插接功能模块为SIRIUS提供了快速连线，SIRIUS的接通频率几乎无限快。

西门子公司的SIJECT 16i作为注塑机闭环控制器，所有的注塑机所需的输入/输出端子全部集成在一块主板上。注塑机控制工艺软件提供了所需的所有控制功能。SIJECT控制器的核心是**的SIMATIC S7-300可编程序控制器，因此它具有较大程度的灵活性以满足各种特殊的需要。SIJECT 16iP带有Profibus通讯接口，除可以满足机器控制的需要外，还可将单一机器生产融入MES/制造管理及资源管理系统中。

西门子公司为塑料成型机提供全系列电机产品，从标准交流异步电机到同步伺服电机，以及更高性能的直接驱动型扭矩电机。西门子电机可以满足各种使用场合及使用条件的需要，具有不同的尺寸，并可以任意进行配置。除此之外，所有西门子电机所共有的特点是技术良好，能耗低以及可靠性高。
如何选择一款设计紧凑且功能强劲的驱动器从而可以充分发挥电机的潜能？西门子MASTERDRIVES MC Compact PLUS驱动器是较佳的选择。配置简便，简单实用的调试工具可以大大简化调试的过程。所有的驱动器均可以通过Profibus相连从而轻而易举地构成分布式自动化系统。

还有什么措施可以改善温度控制的精度？当然要考虑选用西门子的SIRIUS SC固态接触器！它具有较高的可靠性，并且几乎可以达到无限次的开关动作。此外其较其紧凑的体积（仅为22mm）可以大大地节省电柜的空间。

Profibus是西门子全集成自动化（TIA）概念的核心。所有控制装置通过Profibus相连可以大大节省工程及布线方面的投入。优化使用分布式控制装置以及模块化的硬件设计使系统得到大大的简化

一、项目简介
近年来，连续镀锌生产线（CGL）等薄带钢处理线项目成为了钢铁行业投入的热点之一，我公司陆续承接了多个类似的项目，都是以西门子S7-400 PLC，WINCC作为基础自动化控制核心器件。其中湖南省涟源钢铁有限公司的冷轧厂连续热镀锌生产线就非常有代表性。
涟源钢铁有限公司位于湖南省中部，1958年建成投产，现已发展为拥有总资产151亿元以上、年产钢450万吨以上规模的特大型工业企业，是国家“863”研究发展计划CIMS应用工程示范单位，国家重点支持发展的300家工业企业之一。
冷轧厂连续热镀锌项目于2003年立项，目标是建成年产镀锌带钢31万吨，工艺设备水平*、产品质量*的生产线。该线的原料可以适应厚0.25～3.2mm，宽850～1570mm的冷轧带钢；全线可以分为入口段、入口活套、*段（即工艺段）、出口活套和出口段五大部分及原料、成品供应运输辅助系统组成。
入口段由两台开卷机、一台三片模式焊机和其他辅助设备构成，完成原料的连续供应。较高速度220米/分钟。
*段由清洗段、连续退火炉、热镀锌加热器（即锌锅）、镀层控制系统（气、镀层测厚仪、模型控制器）、小锌花、光整机、拉伸矫直机、无水钝化单元、耐指纹涂机和干燥系统构成，完成冷轧带钢的连续退火、镀锌、表面质量处理工作。较高速度160米/分钟。该部分是全线的核心，可以说出入口的所有的所有设备都是为了保证*段平稳、顺利的运行。
出口段由成品飞剪、两台卷取机和其他辅助设备构成，以保证成品带钢顺利、的分卷、卸载、包装。较高速度280米/分钟。
入、出口活套是为了在入口、出口在上料、卸料时*段仍然有继续运行的原料及成品存放区而设置的。

二、控制系统的构成
整个控制系统可以分为L2、L1两级。
L2主要完成产品原料数据、生产计划的分发、下放和成品数据的采集、整理，以及全线生产报表的生成查询工作。
L1是全线基础自动化控制的统称，全部选用了西门子产品。中央控制单元由9套S7-416-2DP 和1套S7-315F构成；现场信号采集及动作执行采用PROFIBUS-DP网络，全线共用了近300个DP子站；交流变频电机传动全部使用MASTERDRIVER 6ES70系列变频器，用CBP2通过DP网络连接到PLC控制系统。
人机界面（HMI-Human Machine Interface）是在WINCC V6.0平台上开发的，采用了Server-Client模式，为了提高系统的可靠性降低停机时间使用了冗余功能。
PLC框架、WINCC Servers/Clients、L2 Servers/Clients及具有以太网功能的单体设备之间采用10M/100M/1000M以太网连接，根据设备间的距离远近分别采用光缆、双绞线连接