西门子模块6ES7515-2AN03-0AB0详细说明

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中国越向“标准工业国”迈进—制造业水平接近或比肩于德国、美国等国—外国制造商将越有可能将中国作为孵化**创新业务的温床。不过，实现着一切，跨国公司在中国市场上尚需冲破非本地化、定**昂、交付流程冗长、效率低下的魔障。

对西门子，这家拥有165年历史的德国老牌制造业巨人来说，这同样是一个长期存在的挑战。2004年底，徐亚丁回国执掌西门子中国。“我到了北京的**个想法就是，在国内一定不能跟着西方的屁股走。”徐亚丁说。徐发现发达国家的创新往往是开发出新的需求，而在中国却仍然存在多样化、大量的基本需要。为此，西门子应该根据中国市场的特殊需要创新开发产品。不过，这种想法与当时西门子的产品战略“Onefitsall”相左，后者要求西门子着力开发**适用的通用性产品。

这种反差令徐亚丁如坐针毡。2005年，徐亚丁与西门子**研发负责人在北海公园进行了一场关键会谈，徐提出需重新拟定中国市场的创新战略。这一简称为SMART的战略包含五部分，即Simple（简单易用）、Maintenance-friendly（维护方便）、Affordable（价格适当）、Reliable（可靠耐用）、Timely-to-market（及时上市）。它不仅包括SMART产品的中国生产，还包括新生态系统的搭建，研发及供应链的本土化，与**和关键合作商的合作等。

SMART战略是跨国公司在中国市场反向创新的较新一个经典案例，所谓反向创新，就是改变那种从发达国家市场纯粹“拿来主义”的做法，针对市场做本土化创新，然后再反向推广到其它地区。SMART战略瞄准的市场，就是基数巨大的经济型市场和新兴国家市场，以自动化产品为例，2011年中国市场规模为345亿元人民币，而中高端市场仅占47％，经济型市场则高达53％

PLC可编程逻辑控制器，是一种具有微处理器的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载存储器内存储与运行。PLC通常作为重要的底层控制部件应用在SA和DCS系统中，用于实现工业设备的具体操作与工艺控制，是工控系统的重要基础。在工业现场，由于较靠近底层工业设备，工控系统软硬件在企业推进智能制造的过程中，起着至关重要的作用。

       众所周知，工业3.0是指电子信息化时代，即广泛应用电子与信息技术，使制造过程自动化控制程度进一步大幅度提高，从20世纪60-70年代开始并一直延续至现在。PLC伴随着工业3.0 这个时代一路走来，成为工业3.0较具代表性的工业产品之一。

       1968年1月，美国Bedford Associates公司在Richard Morley**下开发了一种可编程控制器，支持用梯形图逻辑编程。同年10月，Bedford Associates创建新公司Modicon来推动新的可编程控制器的产业化，新产品命名为Modicon 084。

       1969年11月在得知通用汽车公司的要求后，Dick Morley为通用汽车展示Modicon 084, 获得通用汽车的青睐，随后通用汽车将其用于对金属切割、钻孔、材料处理和装配等环节进行控制。Dick Morley被普遍认为是“PLC之父”

1971年，Allen Bradley公司的工程师Odo Josef Struger和Ernst Dummermuth开发了新一代控制器，型号为Bulletin 1774，命名为 Programmable Logic Controller (PLC)，采用**的编程终端T3，该结构申请了美国**US3942158。Odo Josef Struger后来成为IEEE会士，Rockwell公司技术副总裁，为Allen Bradley公司的PLC架构设计和PLC编程语言国家标准的制定做出重要贡献。

       回顾PLC的发展历史，其成功体现在两个方面：一是用计算机来解析过去用继电器实现的逻辑控制；二是采用梯形图逻辑编程，使原来的电气工程技术人员能在自己原有的技术基础上采用计算机编程。

       PLC是工业产业经济发展背景下的产物，它为工业技术领域带来了一次革新，使可编程程序成为了工业生产设备提高运行效率的关键，为实际工业生产起到了重要的推动作用。

       随着工业4.0、智能制造时代的到来，企业对产线自动化、网络化与智能化的要求更高，PLC较大的问题在于其封闭和**的特性。在工业互联网蓬勃发展的今天，其封闭性与**性，成为PLC向前发展的较大阻力。

       下一代PLC的架构肯定会向更开放、分布式、具有充分的可互操作性和内在信息安全的方向发展，其软件环境一定要大量地吸取和采用开源云计算软件技术，并结合工业自动化的要求和特点，从而走出一条具有持久生命力的开发之路。

       1、网络化。网络化和加强通讯功能是PLC近些年发展的1个关键方位，往下可与好几个PLC控制站、好几个I/O架构联接；往上可与工业计算机、以太网接口、MAP网等联接，组成全部加工厂的自动化技术自动控制系统。

       2、高可靠性。自动控制系统的可信性日渐变成工程设计行业受关心的聚焦，PLC已经自确诊技术性、冗余技术、试错技术性普遍地应用于目前产品中，很多企业已发布了高可靠性的冗余系统。

       3、多功能性。PLC的功能越来越多，以便融入各种各样*特功能的必须，在原来智能化控制模块的基本上，各企业相继发布了新的程序模块。

       4、小型化、、简易实用。很多企业也刚开始高度重视小型化、、简易实用的系统软件。原先许多只生产中、大中型PLC产品的厂家，正在逐步发布这行的产品。

       5、控制与管理功能集成化。为了实现智能化大生产的控制与管理的必须。PLC将普遍选用互联网解决技术性、无线通信网络和图型光电技术，使PLC系统软件的生产管控功能和信息化管理功能合为一体。

       6、编程语言向高层次发展。PLC的编程语言在原来的梯形图语言、次序功台 语言和命令语言的基本上，不断完善，并向高层次发展。运用PC编程技术的软PLC已经越来越流行。

       总而言之，PLC的发展趋势正向着网络化、国产替代、高可靠性、多功能方向发展；也朝着小型化、、简易实用方向发展。

 自PLC诞生那天起，就一直占据着整个自动化控制系统的核心地位。对于PLC发展方向的讨论也常常不绝于耳，无论从10年前就有人预言PAC将取代PLC，还是这段时间甚至有人说未来工业4.0时代不再需要PLC。

       那么对于当前**都在大力部署智能制造的转型时期，我们需要什么样的PLC呢？特别是被誉为“上的明珠”——中大型PLC将会有哪些特征呢？

       首先，有一点需要明确，现在讲的高端PLC和10年以前甚至5年以前已经不一样了。不是说10年前是高端PLC，现在它还就还可以称之为高端PLC。因为社会在发展，更先进的东西出来了，所谓的高端，评判它的标准在不同的时期是不一样的。

       在当前智能制造时期，以下五大特征已经成为高端PLC的*条件：

       1.带点能力不再是关键，通信能力更重要

       现在大家都看到控制系统架构已经全面工业以太网化了。十几年前现场总线兴起的时候，我们说一个高端PLC，要具备分布式控制能力，要能带很多的分布式站点，具备现场总线的连接能力。那个时候评价一个控制器的性能指标，带点能力是较重要的一项。随着现场设备智能化的提升和控制系统为**可靠稳定性和可用性的需要，CPU的带点能力不再是区分高端与否的关键，现在重点关注的应该是以太网通讯在现场的覆盖能力，这个直接决定了系统对现场工艺设备的控制水平。同时，因为现在处于一个承上启下的时期，比如现在现场总线还在用，不能说因为升级了，就和过去现场总线不再兼容了。但是未来的发展趋势是以太网的，对以太网的支持应该是更重要，而对已有现场总线协议的兼容也是不容忽视的一方面。

       以前以太网是在PLC与上位管理机软件之间通讯才采用的一种通讯手段，它的优势是可以传输更大的数据量，可以有更多的控制站点能连在这个网络上去。但是对于现场控制来说，现场I/O站即使再多、设备即使再多，其实它的通讯量并没有那么大，它不会像PLC与上位机之间通讯量那么大。但是它对实时性、可靠性要求更高，丢包率很重要，实时性和数据传递可验证性的很重要。

       现在随着工厂精益化管理的发展，越来越多的工厂开始使用像MES系统、资产管理系统等上位运维管理软件，当然也有人把它叫成智能制造或者是数字化工厂。这是由于越来越多的工艺客户开始为了追求更精益化的控制，要寄希望于通过PLC系统向下取一些现场的数据，来直接使用，提率和实时性，从而提升整体运营的效率、管理的能力。

       对于全面以太网化，无论是PLC厂商还是用户都已成共识。在施耐德发布的昆腾+上也得到了很好的印证。