西门子6ES7512-1DM03-0AB0详细说明

西门子6ES7512-1DM03-0AB0详细说明

西门子的触摸屏（型号还没定）与S7-300进行DP通讯，屏作为从站，从功能上和设置上与做主站有什么区别？我对主、从站的理解是主站可以主动的收发数据给从站，而从站只能被动响应。如果触摸屏作为从站需要将用户输入的数据输送给PLC的话，应该是通过主站PLC的主动读取来实现。这样的话是不是需要在PLC中设置读写数据的功能块（好像是SFC68）。具体这个方案怎么实现呢？希望高手指教多谢！

问题补充：我想让屏作为从站，因为S7-300作为主站通讯的从站里还有其他的东西（比如变频器）我这么做是想让变频器和触摸屏公用一个CPU的DP口

答：在西门子的组态的规则中，PLC是作为一级主站使用的，而触摸屏是作为二级主站来使用的，这样的话，你就不用考虑用什么主从通讯了，而是在网络组态中做链接就可以了

一、西门子PLC

不能与笔记本联机编程故障现象

 公司有一台设备，西门子PLC(S7-200)选用的是214-1AD23，利用西门子触摸屏6AV6 642-0AA11-0AX1进行操作，一切情况都正常。但现在用笔记本电脑用PPI电缆连接该PLC却一直不成功，不断地提示端口、波特率、电缆等检查，偶然连相邻的另一台PLC却可以连上，请教如何做好。

    二、西门子PLC不能与笔记本联机编程解决办法

1、将CPU打到STOP位置试试

2、关闭所有的软件，尤其是占用通讯口的软件，只保留200PLC编程软件。

3、要与西门子较新推出的 S7-200 CN CPU 正常通信，必须满足以下条件：

使用编程软件 STEP 7-Micro/WIN V4.0 SP3 以上版

将编程软件的工作环境设置为中文状态。

如果不满足上述条件，会在下载通信时遇到 82 号错误。如果已经满足上述条件而仍然遇到错误，请检查是否其他原因。

4、使用原装USB/PPI电缆，需要将编程软件升级到当前发布的较新版本，并且在设置PG/PC接口的时候要选择USB，非原装USB电缆需要正确选择COM口(电脑-属性-硬件-设备管理器-端口)

5、在 PG/PC通信属性时，COM口的符号前为什么会有一个星号*?COM口的星号说明它被其他软件占用，Micro/WIN不能使用。

另参考：

检查编程通信的主要步骤

如果有时能够通信但不正常，请检查如下1-4项，如果根本不通，请检查全部项目：

1、检查STEP 7-Micro/WIN与bbbbbbs操作系统是否完全兼容

2、检查是否使用西门子的原装编程电缆，以及电缆是否符合编程PC机或笔记本电脑的硬件条件

3、检查编程电脑上的COM通信口设置

鼠标右键单击我的电脑，选择;属性

打开设备管理器标签(对于bbbbbbs2000，选择硬件标签，按设备管理器按钮)

双击;端口(COM和LPT)

双击所使用的通信口，如COM1

在端口设置标签，选择高级

在对话框中把接收和发送缓冲区都设置为较小值，并保持选中FIFO选择框

重新启动计算机使设置有效

4、检查编程电缆的DIP开关设置，是否与Micor/WIN的通信速率设置相同

在Micro/WIN左边的浏览条中鼠标单击Communication(通信)大图标，检查通信参数设置。鼠标双击PC/PPI电缆图标可以更改通信属性。 CPU出厂的缺省设置是通信口地址为2，波特率为9.6K。

使用新的SMART(智能)RS-232/PPI电缆的用户，如果配合Micro/WIN32 V3.2 SP4以上版，可以将DIP开关5设置为1，选中通信界面的bbbbbb all baudrate(搜索所有波特率)选择框，可用于搜索网络上所有相关设备。

对于普通编程电缆，搜索速率较高为19.2，因此如果CPU通信口速率被设置为187.5K，则不能被找到。

5、如果仍然不通，请检查CPU右下角的传感器直流电源输出电压(测量L+/M)，电压应当**22V

6、使用wipeout.exe程序，恢复CPU的出厂设置。缺省情况下CPU通信口地址为2，通信速率9.6K

当前国内的石材切割机大多数采用的是传统的继电器- 接触器控制方式，控 制方式比较落后，切割精度较差，而且切割时需要人员进行现场控制，切割现场大量的粉尘 对操作人员的人身健康构成了很大的危害。本文设计了一套石材在线自动分片切割系统，该 系统可自动对大型石材进行分片切割和计数，系统具有操作简单、维护方便、造价低廉及人 机界面友好的特点。十分适用于大多数中小型乡镇企业的需求。 1系统工作原理 本设计是将石材的要求切割参数输入人际界面(HMI)对 PLC 进行初始化，并利用旋转编 码器代替传统的行程开关或限位开关进行切割长度定位。通过旋转编码器测得各方向电机的 旋转频率并转换为高速计数脉冲送入 PLC 中进行计数运算可获得锯或台车行进的精确位 移量，将其与设定的初值相比较，当达到设定值时 PLC 复位相应的方向电机线圈使其停车。 系统控制原理如图1所示。该控制系统采用台达 DVPES2系列的 DVP60ES200RPLC 做为控 制器，同时配备台达编码器和台达 DOP-B 系列触屏式人机界面，系统控制部分结构简便灵 活，系统造价较低。 2系统方案 图2为改造后的龙门桥式切割机 PLC 控制系统示意图 龙门桥式石材切割机主要由主体导轨、支撑系统、主轴系统、旋转工作台系统、垂直升 降系统、横向移动系统、电机位置检测系统、盘电机电流报警保护系统、冷却系统、制动 和电控系统等组成。其中 主体导轨和支撑系统 主体导轨和支撑系统是由立柱、横梁及滑板等组成。立柱为钢筋水泥混凝土立柱作支撑 结构，在整机中保证运行的平稳性。立柱上安装有滑板导轨，滑板通过齿轮传动沿导轨上下 移动，行程可达1600mm，可以切割大型石材坯料，一次上料可连续切割，较大地节省了上、 下料时间，提高了生产效率，大幅度地降低了劳动强度。 2.主轴系统 主轴系统装置由盘电机箱、盘法兰等组成，用螺栓固定在内框架上，结构紧凑，传 动平稳，噪声低，切割速度和效率较高。 3.旋转工作台系统 台车工作台是将待切割的石材坯料送到合适的切割初始位置，工作台采用旋转台车装 置。当石料的垂直基准面与盘锯片行走方向不一致时，旋转工作台可以调整使其达到较佳 切割位置。台车具有移动自动和手动点动两种功能，分片准确、均匀。 4.垂直升降系统 垂直升降系统主要由 Z 轴方向升降电机，滑板导轨和传动齿轮等组成，用于实现切割 锯片的垂直升降运动。 5.横向移动系统 横向移动系统主要由 X 轴方向走电机，传动齿轮，横梁导轨和内框架等组成，内框 架由走电机经齿轮传动在横梁导轨上左右移动，用于实现切割锯片的进给运动。 6.电机位置检测系统 电机位置检测系统就是对各个方向电机的传动位移进行检测，精确的电机传动位移检测 是确保石材分片切割精度的重要前提。 7.盘电机电流报警保护系统 系统中采用了一个输出量为开关量的电流表对盘电机的电流进行监测，一旦负载电流 **过报警电流设定值则电流表会输出一个开关量的信号给 PLC 控制器，PLC 将会发出控制 信号使盘电机停止运行以达到保护电机的目的。 8.冷却系统 石材切割机的冷却系统主要由冷却水泵，电磁阀和压力开关组成，石材切割机的锯由 于长期与石料的摩擦会使锯片温度变高，为了避免锯片因高温损坏，冷却水泵提供石材切割 机**冷却液进行冷却保护。 9.电控系统 采用控制柜集中操作控制，可实现手动和自动控制。石材坯料初始切割位可通过送料调 整手持器进行点动调节，石材分片控制可利用编码器精确定位由 PLC 控制自动分片切割处 理，切割参数可通过系统人际界面输入进行设定。 3系统软件设计 石材切割机 PLC 控制石材自动分片切割程序包含初始化，测量，估值，进，退等 部分。初始化部分主要是根据实际情况输入设定石材切割的长宽厚尺寸数以及分片个数等; 测量部分主要是通过编码器高速计数脉冲输入并经 PLC 换算成锯和台车前进的位移;估值 部分主要是通过 PLC 比较指令和初始化设置的参数相比较是否达到设定切割尺寸，进部 分是通过 PLC 程序对各方向电机进行顺序控制;退部分是进控制的逆过程，图3为石材 切割过程控制程序流程图。