临夏西门子以太网6XV1840-2AH10

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因为实数的数值范围远大于32位整数，所以有的实数不能成功地转换为32位整数。如果被转换的实数格式非法或**出了32位整数的表示范围，则在累加器1中得不到有效结果，而且状态字中的OV和OS被置1。
上面的指令都是将累加器1中的实数化整为32位整数，因化整的规则不同，所以在累加器1中得到的结果也不一致，如下表

OB的作用如下：

OB1(Free Cycle)顺序扫描

OB10～OB17（Time-Of-Day Interrupt）时间-日期中断

OB20～OB23（Time-Delay Interrupt）时间延迟中断

OB30～OB38（Cyclic Interrupt）周期性中断

OB40～OB47（Hardware Interrupt）硬件中断

OB55（Status Interrupt）状态中断

OB56（Update Interrupt）升级中断

OB57 （Manufacturer Interrupt）厂商**中断

OB61～OB64(Synchronous Cycle Interrupt)异步周期中断

OB70（I/O Redundancy Error）I/O冗余错误

OB72（CPU Redundancy Error）CPU冗余错误

OB73(Communication Error)通信错误

OB80(Time Error)时间错误

OB81(Power Supply Error)电源错误

OB82 (Diagnostic Interrupt)诊断中断

OB83(Insert/Remove Interrupt)插/拔中断

OB84(CPU Hardware Fault)CPU硬件错误

OB85(Priority Class Error)**级错误

OB86(Rack Failure)机架错误

OB87(Communication Error)通信错误

OB88 (Processing Interrupt)过程错误

OB90(Background OB)背景OB

OB100(Warm Restart)暖启动

OB101(Hot Restart)热启动

OB102(Cold Restart冷启动

OB121(Programming Error)编程错误

OB122(I/O Access Error)I/O存储错误

注：OB55,OB56,OB57,OB61,OB62,OB63,OB64,OB81,OB84,OB87,OB88,OB90是NOP（空操作）用户不需要用户不需要修改调用空操作的程序。

基础环及四节塔筒的几何形状和重量

基础环直径4.7m，高度2.69m，重量26t。

塔筒直径4.7m，长度14.477m，重量86t，钢板厚度在54-36mm之间。

塔筒直径4.7m，长度19.96m，重量75t，钢板厚度在36-26mm之间。

塔筒直径4.7m，长度22.32m，重量62t，钢板厚度在26-18mm之间。

塔筒直径4.7/3.07m，长度30.42m，重量56t，钢板厚度16、18mm。

以上数据可看出，基础环和塔筒*一、二段需要应力，要整体热处理生产厂家没有这样的热处理炉，而且如此大直径运输条件也不允许在其他地方生产。根据具体情况，较后制定了在厂内采用振动时效配合时效冲击的方式构件应力，并提高焊接接头及结构疲劳强度的方案。

振动时效工艺实施

现场实施时，首先对工作整体进行振动时效，用弹性橡胶垫将工件与地面隔开，支撑要稳固。对于基础环需三点支撑。将振动时效仪的激振器固定在构件上，将其与控制器连接，并使用传感器收集数据。

对于振动时效，较重要的几个参数是：“支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。可根据国家标准规定，采用参数曲线观测法，间接评定振动时效工艺效果。

设备采用聚航科技生产的JH-600A液晶交流振动时效设备，采用高速变频伺服电机，有残余应力动态跟踪功能，率高。结束后打印振动时效工艺曲线，根据GB/T25713-2010标准判断振动时效效果达到要求。

超声波去应力工艺实施

对焊缝进行超声冲击，以提高焊接接头疲劳强度。在塔筒环缝、纵缝的焊接时采用的是埋弧自动焊，在填充金属时接头部位留有余高、凹坑及各种焊接缺陷，导致严重的应力集中，同时，还产生一定数值的焊接残余拉应力。在焊趾部位距离表面0.5mm左右处一般存有熔渣等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹提前萌生。焊接接头在应力集中，焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，导致疲劳强度严重降低。

设备采用聚航科技产生的JH-Q50液晶超声波焊接应力设备，主要由两部分组成：控制器和冲击。原理主要是通过超声波控制器推动大功率*声换能器产生超声波，超声波聚焦后推动冲击头以每秒约2-3万次的频率**音速冲击金属物体表面，金属表面温度较速升高又迅速冷却，使金属表层产生较大的有益的压应力；由于超声波的高能量冲击波改变了原有的应力场，使作用区表层和内部的焊接应力得以，同时金属表面组织发生变化，被冲击部位得以强化。

残余应力检测

现场对塔筒构件在焊接结束、振动时效处理后、超声冲击处理后分别进行了残余应力测试。根据前后三组数据分别对各点应变值和应力值进行对比，结果表明，各点数据均有大幅度降低，残余应力三次测量值分别为146.13、65.32、16.06，应力降低达到89%，达到了预期效果。通过焊接应力及焊缝焊趾处微观结构的改变，可判断工件的疲劳强度也有一定提高。

总结

采用振动时效和超声冲击结合的方法对风力发电机组塔筒进行应力，不仅可以整个构件的应力，又能对焊缝处重点处理，焊接接头处的微小裂纹，焊渣缺陷，调整了焊接残余应力场，大幅度降低其焊接拉应力，大大提高构建的稳定性，进一步提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。另外这种处理方式不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地限制，容易实施，而且环保、节能安全无污染，在风电塔筒制造行业值得推广应用