西门子6ES7 211-1AE40-0XB0

西门子6ES7 211-1AE40-0XB0

安装方便
FastConnect 插头采用绝缘刺破连接技术，可确保较短的组装时间
集成端接电阻 (6ES7 972-0BA30-0XA0 中不具有)
通过带 Sub-D 接口的连接器可以连接编程器，*额外安装网络节点

Area of application

用于 PROFIBUS 的 RS485 总线连接器，可用于连接 PROFIBUS 节点或 PROFIBUS 网络部件到 PROFIBUS 总线电缆。

Design

提供有各种类型的总线连接器，可优化用于连接的设备：

总线连接器具有轴向电缆引出线（180°），可用于如 PC 和 SIMATIC HMI OP，传输速率高达 12 Mbit/s，带集成的总线端接电阻
带垂直电缆引出线的总线连接器（90°）；
这种接头采用垂直电缆引出线（有或没有编程器接口），数据传输速率高达 12 Mbit/s，带集成的终端电阻。传输速率为 3、6 或12 Mbit/s 时，在带编程器接口的总线接头和编程器之间，需要使用 SIMATIC S5/S7 连接电缆。

有 30°电缆引出线的总线接头（经济型），无编程器接口，数据传输速率***为 1.5 Mbit/s，无集成的总线端接电阻。
PROFIBUS 快速连接 RS485 总线接头（90°或 180°电缆引出线），传输速率***为 12Mbit/s，采用绝缘刺破技术可实现快速简单安装（用于硬线和软线）。

Functions

总线连接器可直接插入到 PROFIBUS 站或 PROFIBUS 网络组件的 PROFIBUS 接口（9 针 Sub-D 接口）中。

可使用 4 个端子在插头中连接进入和离开的 PROFIBUS 电缆。

通过从外部清晰可见的便于接触的开关，可以连接总线连接器中集成的总线端接器（不适用于 6ES7 972-0BA30-0XA0）。在此过程中，连接器中的进线和出线总线电缆是分开的（隔离功能）。

必须在 PROFIBUS 网段的两端进行这种连接

1.PLC的安装PLC适用于大多数工业现场，但它对使用场合、环境温度等还是有一定要求。控制PLC的工作环境，可以有效地提高它的工作效率和寿命。在安装PLC时，要避开下列场所：

    （1）环境温度**过0~50℃的范围；

    （2）相对湿度**过85%或者存在露水凝聚（由温度突变或其他因素所引起的）；

    （3）太阳光直接照射；

    （4）有腐蚀和易燃的气体，例如、硫化氢等；

    （5）有打量铁屑及灰尘；

    （6）频繁或连续的振动，振动频率为10~55Hz、幅度为0.5mm（峰-峰）；

    （7）**过10g（重力加速度）的冲击。

    小型可编程控制器外壳的4个角上，均有安装孔。有两种安装方法，一是用螺钉固定，不同的单元有不同的安装尺寸；另一种是DIN（德国共和标准）轨道固定。DIN轨道配套使用的安装夹板，左右各一对。在轨道上，先装好左右夹板，装上PLC，然后拧紧螺钉。为了使控制系统工作可*，通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。为了保证可编程控制器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔。如果周围环境**过55C，要安装电风扇，强迫通风。

    为了避免其他外围设备的电干扰，可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备，可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。

    当可编程控制器垂直安装时，要严防导线头、铁屑等从通风窗掉入可编程控制器内部，造成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至**损坏。

    2.电源接线PLC供电电源为50Hz、220V±10%的交流电。FX系列可编程控制器有直流24V输出接线端。该接线端可为输入传感（如光电开关或接近开关）提供直流24V电源。如果电源发生故障，中断时间少于10ms，PLC工作不受影响。若电源中断**过10ms或电源下降**过允许值，则PLC停止工作，所有的输出点均同时断开。当电源恢复时，若RUN输入接通，则操作自动进行。对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。如果电源干扰特别严重，可以安装一个变比为1:1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。

    3.接地良好的接地是保证PLC可*工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地线与机器的接地端相接，基本单元接地。如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给可编程控制器接线，接地点应与动力设备（如电机）的接地点分开。若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能*近PLC。

    4.直流24V接线端使用无源触点的输入器件时，PLC内部24V电源通过输入器件向输入端提供每点7mA的电流。PLC上的24V接线端子，还可以向外部传感器（如接近开关或光电开关）提供电流。24V端子作传感器电源时，COM端子是直流24V地端。如果采用扩展船员，则应将基本单元和扩展单元的24V端连接起来。另外，任何外部电源不能接到这个端子。如果发生过载现象，电压将自动跌落，该点输入对可编程控制器不起作用。

    每种型号的PLC的输入点数量是有规定的。对每一个尚未使用的输入点，它不耗电，因此在这种情况下，24V电源端子向外供电流的能力可以增加。FX系列PLC的空位端子，在任何情况下都不能使用。

    5.输入接线PLC一般接受行程开关、限位开关等输入的开关量信号。输入接线端子是PLC与外部传感器负载转换信号的端口。输入接线，一般指外部传感器与输入端口的接线。输入器件可以是任何无源的触点或集电极开路的NPN管。输入器件接通时，输入端接通，输入线路闭合，同时输入指示的发光二极管亮。输入端的一次电路与二次电路之间，采用光电耦合隔离。二次电路带RC滤波器，以防止由于输入触点抖动或从输入线路串入的电噪声引起PLC误动作。若在输入触点电路串联二极管，在串联二极管上的电压应小于4V。若使用带发光二极管的舌簧开关，串联二极管的数目不能**过两只。另外，输入接线还应特别注意以下几点

图中：

T1～T15内部定时器，延时单位为0.01s。

T16～T31内部定时器，延时单位为1s。

R1～R10内部继电器。

R100～R107内部继电器的脉冲触点，相当于其它类型PLC的微分指令。

C8、C9为计数器。C8用于贮存排渣间隔时间常数，C9用于记录正常分油时间，分油时其数值每秒减1。两者均可通过IP—1612面板上的4位数码显示器显示其数值，见梯形图*16、17逻辑行。

六、参数整定

各主要时间参数可通过调整下列定时器的设定值来修改。

1、进密封水时间由T17确定。

2、进水封水时间由T18—T17确定。

3、进冲洗水时间由T22确定。

4、进开启水时间由T23—T22确定。

5、两次排渣间隔时间较长由T20确定。

6、两次排渣间隔时间。此时间的长短主要由用户根据油的品质和分油机的机型来决定，因为需净化的油的品种、品质经常变化，需用户随时整定。此参数可通过按定时加（减）按钮来修改。每按动一次按钮，排渣间隔时间增加（减少）1s。若按动按钮**过1s钟，每**过1s则排渣间隔时间增加（减少）20s。时间变动情况可在IP—1612面板上显示出来，显示时，时间单位已转换为分钟。此项工作可在PLC运行后任何时刻进行。修改结束后（松开按钮），系统将按重新整定的时间间隔来排渣，同时显示器开始显示距下一次排渣的时间。

七、系统运行

将PLC置于运行方式，当分油机的电动机起动后延时3min，待其转速达到稳定转速（6000～8000r/min）时，按下控制电路的起动按钮（在此之前按下无效），分油机PLC控制系统便投入工作，进行燃油或滑油的净化处理。在控制器面板上此时显示的是距下一次排渣的时间，当其显示的时间减到零时，便自动进入排渣工况，排渣完毕后进入下一工作循环。系统*人的干预，可连续长时间工作。

在分油机工作过程中，若分油机出现跑油等故障，致使净油出口压力开关ES闭合（分油机在分油开始1min后，系统开始检查此压力开关的状态），延时1s钟（起滤波作用，防止误报警）后停止进油，同时由Y5发出报警信号。待排除故障后，按下复位按钮即进入分油状态。若按应急排渣按钮，将自动进行一次排渣操作。若按停止按钮，在自动进行一次排渣后系统将处于停止运行状态。

八、结束语

用微型可编程序控制器*可以替代自动排渣分油机原来的时序控制箱。对其它型号的分油机，其控制原理与ALFA分油机基本相同