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PLC在电解机床上的应用

一、电解加工简介

电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的机理实现对金属零件加工的，加工时工具阴极与零件不接触，所以工具阴极不损耗；同时，对材料的强度和韧性也没有要求。电解加工表面质量高，没有残余应力；电解加工效率很高，大约是机械加工的数倍到数十倍。

二、加工方式

1. 常规加工1（连续加工）

该加工方式是连续加工方式中的一种较简单应用。整个加工过程中只需要加工位置点和加工终点。当电极处于加工位置时，开始加工；电机处于加工终点时，开始快速退回至加工位置，此时计件数加一；再进行计件数与预置数比较，若小于则退回到加工状态继续循环加工，若大于则结束整件产品的加工。

2. 常规加工2（部分间歇加工）

该加工方式是下面正向间歇加工方式中的一种简单应用，用以满足连续加工。整个加工过程中需要加工零点、加工位置点和加工终点。加工顺序为：当电极处于加工零点时，开始分度；分度完毕后，开始加工，此时主轴慢速送进至零件表面，再退回一个初始间隙，然后打开整流器，送进速度改慢速为加工速度；当电极处于加工终点位置时，开始退回至加工零点。

3. 正向间歇加工

该加工方式是获得较高精度的电解加工的方式之一。效率很低，但复制精度很高，也有很高的利用价值。整个加工过程中需要加工零点、加工位置点和加工终点。加工顺序为： 当电机处于加工零点时，开始加工，此时主轴慢速进给至加工表面；当电机与工件短接时，主轴慢速退回一个加工间隙后开始通电加工，加工时间到，切断整流器；进行主轴位置与加工终点位置的比较，小于则退回一个冲刷间隙后，回到加工状态，若等于则进行加工终点的报警，同时快速退回至数字零点并报警提示可以分度，计件数加一；再进行计件数与预置数比较，若小于则分度完毕后回到加工状态，若等于则结束整件产品的加工。

PLC的供电系统可靠性设计

1．PLC电源设计

一般而言，PLC的基本电源一般有使用ACIOOV/240V与DC24V两种类型。

当PLC采川ACIOOV/240V供电时，通常允许输入电源电压的波动范围为-15%～+10%。如：选择额定输入电压为AC100V时，通常允许输入电压的变化范围为AC85～110V;选择额定输入电压为AC240V时，允许的变化范围为AC200—AC264V。PLC对外部交流电源的频率要求较低，允许的频率变化范围通常为±3Hz，即选择额定输入频率为50Hz时，允许输入频率的变化范围为47～53Hz;选择额定输入频率为60Hz时，允许变化范围为57～63Hz。

当PLC使用DC24V电源时，一般允许输入电压的变化范围为一l5%～+20%(即DC20.4～28.8V，如SIEMENS PLC)，部分PLC可以达到-35%—+30%（即DC15.6～31.2V，如三菱Q系列PLC）。与其他计算机控制系统相比，它对输入电源的要求相对较低，通常容易满足要求。

但为了保证PLC的正常工作，抑制线路干扰，对于交流AC100V/240V供电的PLC，原则上应在电源输入回路加入隔离变压器、浪涌吸收器或者采取稳压措施。PLC输入电源要与设备动力电源、交流控制回路电源、交流输出电源分离配线，并具有独立的保护回路与独立的隔离变压器。

对于直流DC24V供电的PLC，原则上应采用稳压电源供电：至少应通过三相桥式整流、滤波后进行供电；一般不能使用仅通过单相桥式整流的直流电源直接对PLC进行供电。PLC输入电源要与设备直流动力电源、直流控制回路电源、直流输出电源分离配线，并具有独立的保护回路，在系绕组成较复杂时，应使用独立的稳压电源单独对PLC供电。

当系统采用模块化结构时，电源模块的容量应保证满足PLC系统对电源容量的要求，电源模块的额定输出容量应大于系统中全部组成模块所消耗的功率总和，并且留有20%～30%的余量。

2. 1/0装置外部电源

I/O外部电源是指用于PLC源输入模块、PLC输出模块、输入传感器（如接近开关等）、输出执行元件的电源。

用于PLC输入信号的外部电源一般为DC24V。由于输入信号的电压波动可能直接影响到PLC输入状态的变化，故对其要求较高，原则上应采用稳压电源供电；至少应通过三相桥式整流、滤波后进行供电；不能使用仅通过单相桥式整流的直流电源，以防止输入信号采样的错误。

用于PLC输出信号的外部电源与PLC的输出形式与负载要求有关，可以是交流，也可以是直流。特别在当采用继电器接点输出时，电源要求完全取决于负载。

通常情况下，PLC对输出电源的要求要低于输入电源。如：对于直流24V中间继电器、电磁阀

类负载，一般可以使用单相桥式整流的直流电源，但是，当PLC的输出需要作为系统其他控制装置：如CNC等）的输入时，必须根据后者的要求选择输出电源。