淮安西门子电缆6XV1840-2AH10
基于 CPU 317-2 PN/DP
故障安全 CPU 带有较大程序存储器和数量框架,适用于要求苛刻大应用;用于在具有较高安全要求的工厂中建立故障安全自动化系统。
符合安全要求,可达 SIL 3(IEC 61508 标准)、PL e(ISO 13849-1 标准)以及Cat.4 类标准(EN 954-1 标准)
通过内置的PROFINET接口(PROFIsafe)和/或内置的PROFIBUS DP接口(PROFIsafe)连接分布式I/O站中的故障安全I/O模块
也可以集中式连接ET200M故障安全型I/O模块
标准模块的集中式和分布式使用,可满足于故障安全无关的应用
在PROFINET上实现基于组件的自动化
PROFINET I/O 控制器,用于在PROFINET上运行分布式I/O
用于 2 端换机的 PROFINET 接口
PROFINET 代理,用于基于部件的自动化(CBA)中的 PROFIBUS DP 智能设备
CPU 运行需要 SIMATIC 微存储卡(MMC)
在*个实例中,SIMATIC S7-300 用于制造工艺中的创新性系统解决方案,特别是用于汽车工业,一般机械工程,特别是特殊机械制造和机器的连续生产 (OEM),以及塑料加工、包装行业、食品和饮料工业和加工工程
作为一种多用的自动化系统,S7-300 是那些需要灵活的设计以实现集中和本地组态的应用的理想解决方案。
对于由于环境条件限制需要特殊的坚固性的应用,我们可以提供SIPLUS 设备。
S7-300全系列 CPU选型表
产品选型.
种类 | 图片 | CPU系列号 | 功能简介 |
S7-300 通用型 | CPU 312 CPU 314 CPU 315-2 DP CPU 315-2 PN/DP CPU 317-2 DP CPU 317-2 PN/DP CPU 318-2 DP | 模块化微型PLC 系统,满足中、小规模的性能要求 各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务 简单实用的分布式结构和多界面网络能力,使得应用十分灵活 方便用户和简易的无风扇设计 当控制任务增加时,可自由扩展 大量的集成功能使它功能非常强劲 | |
S7-300C 紧凑型 | CPU 312C CPU 313C | 带集成数字量输入和输出的紧凑型CPU 各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务 简单实用的分布式结构和多界面网络能力,使得应用十分灵活 方便用户和简易的无风扇设计 当控制任务增加时,可自由扩展 大量的集成功能使它功能非常强劲 | |
S7-300F 故障安全型 | CPU 315F-2 DP CPU 315F-2 PN/DP CPU 317F-2 DP CPU 317F-2 PN/DP | 故障安全型自动化系统,满足工厂日益增加的安全需求 基于S7-300 以连接带有安全相关的模块的ET200S和ET200M分布式I/O 此外,还有用于与安全无关应用的标准模块 | |
S7-300T 技术型 | CPU 315T-2 DP CPU 317T-2 DP | 具有智能技术/ 运动控制功能的SIMATIC CPU 具有标准CPU 315-2 DP、CPU 317-2 DP的全部功能 能满足系列化机床、特殊机床以及车间应用的多任务自动化系 印修正。 与集中式I/O 和分布式I/O 一起,可用作生产线上的中央控制器 在PROFIBUS DP 上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统 带有本机I/O,可实现快速技术功能( 例如凸轮切换,参考点探测) PROFIBUS DP(DRIVE) 接口,用来实现驱动部件的等时连接 控制任务和运动控制任务使用相同的S7 应用程序( *其它编程语言就可以实现运动控制) 需要“S7 Technology”软件包 | |
SIPLUS S7-300 宽温度型 | SIPLUS CPU 312C SIPLUS CPU 313C SIPLUS CPU 314 SIPLUS CPU 315-2 DP SIPLUS CPU 315-2 PN/DP SIPLUS CPU 317-2 PN/DP SIPLUS CPU 315F-2 DP SIPLUS CPU 317F-2 DP | 用于恶劣环境条件下的PLC 扩展温度范围从-25°C 到+70°C 适用于特殊的环境( 污染空气中使用) 允许短时冷凝以及短时机械负载的增加 S7-300 采用经过认证的PLC 技术 易于操作、编程、维护务 特别适用于汽车工业、环境技术、采矿、厂、生产技术以 的解决方案 |
Tapas是西门子*研究院*开发的全新变频器,它有着无数的潜在用途。与过去的变频器相比,Tapas有更普遍的应用范围,因为它失真度小,动态反应快,并且设计较为紧凑。为了深入探索各种可能的用途,西门子组织了一场竞赛,鼓励工程师、科学家和各路创客试用这种新的变频器,充分挖掘它的潜力。
机械臂、音频放大器或,所有这些应用都要使用所谓的变频器。变频器是一种高功率电子设备,它可在转瞬之间按要求调节电压频率。
如今,许多特定应用领域使用着各式各样的高度专业化的小型变频器。这很快将成为历史,因为西门子*研究院的*已经研发出一种新的通用型变频器——Tapas。
这种变频器的创新,主要归功于氮化镓(GaN)材料的发展。目前,变频器使用的主要材料是硅,与之相比,氮化镓可以支持更率,也能耐受更高温度。不仅如此,氮化镓产生的废热更少。西门子Tapas变频器研发负责人Dominic Buchstaller表示,“我们认为,从硅到氮化镓的转变,类似于从真空管到晶体管的转变。一夜之间,各种全新的应用变为可能,这将带来颠覆性影响。”
适用于机器人
与硅相比,氮化镓仍是一种相对较新的半导体材料,有时成本略高一些。尽管如此,其前景十分广阔。Buchstaller预测:“氮化镓材料性能优异,生产过程中,它在半导体晶圆上占用的空间更少。长远来看,它的成本讲降到比硅的成本更低。”
西门子免费提供Tapas,它性能数据令人惊叹。它们不仅比传统变频器的适用范围更广,而且失真较小,动态反应速度高达常规系统的10到50倍,外型亦更紧凑。因此,它们十分适用于要求高精度和高速度的机器人应用。然而,Tapas变频器的应用范围远比这更广阔,譬如,它也可用于无线充电、3D打印、LED和激光技术等
西门子S7-200 PLC在水厂净水剂投加系统中的应用
四、 控制系统完成的功能
1、控制要求
原系统的净水剂投加过程采用手动投加方式,这就直接影响到出厂水的浊度,同时也会产生投加量过度的问题。经过询问现场人员、实际调查总结了以下主要原因
a、净水剂投加设备落后:当源水浊度发生改变时无法及时调整提高投加量;
b、净水剂投加由人为掌握:投加量靠经验投加;
c、净水剂配制无标准:剂浓度由配置人员靠经验配置,而浓度不准使投加量更加难以掌握;
d、投加量计算困难:操作人员水平差异较大,投加量随意性比较大;
以上种种原因造成投加量不准确,从而影响到絮凝效果、并直接导致出厂水水质下降。
系统改造要求:
水厂更换新的自动化投加系统,新系统可根据水质变化情况随时调整投药量,将沉淀池出水均在8NTU(NTU为浊度计量单位)以下,出厂水在1NTU以下;经防疫站:出厂水浊度达标率必须为**。并可在控制系统中加入参数调节和监控功能。
2、控制难点及控制方法实现
根据对工艺过程的分析,本系统属于典型的大滞后系统。考虑到一般的PID算法对于滞后时间长的系统难以实现控制目标,而模糊控制等高级算法实现成本较高等原因。决定在系统中采用经验值投加和PID算法相结合的办法,既解决了PID算法的不足,又解决了成本问题。
整个系统软件中主要包括以下几个主要方面:
a、PID算法:定时采集沉淀池浊度,应用S7-200内置的PID进行运算。得到的模拟输出值为X。
b、经验值:对应一定流量的经验投加量进行运算——采用查表法查找对应的经验值,得出相应流量的投加量为Y。
c、按照 得出PID运算和经验投加之和。用Z直接控制计量泵开度。(其中a可以在一段时间运行后进行修改以达到较优化控制。)
d、将原水浊度按照经验值,SCD按照PID算法进行入2、3进行运算,并将运算结果控制变频器频率以保证游动电泳仪测量值在设定值左右。
e、按照设定运行时间转换变频器和计量泵以便设备轮换使用。
f、报警功能:按照要求将有关故障均进行现场蜂鸣报警,并上传至CPU315-2DP中以便中控室进行记录和处理