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SIMATIC S7 I/O 模块与传感器/执行器之间的接线是关系成本高低、配置、控制柜加工、购置和维修方便性的关键因素。
通过 SIMATIC TOP 连接系统接线,为您的 SIMATIC S7-300 或 ET 200M 建立可靠的连接既简单又快速。
使用 TIA 选型工具,只需单击鼠标即可组态从 SIMATIC S7 模块到 I/O 的连接该程序会自动检查合理性,并为选定的连接组件生成部件列表,然后可以在工业商城中订购
两种布线形式,可用于十分广泛的控制柜设计:
单独插入每个组件。
该系统包括:
前连接器模块
连接电缆
连接模块,分为以下三种:基本模块、信号模块、功能模块。
从而可以几乎排除连接错误,并将安装费用降到较*。可系统性地连接 SIMATIC 系统。由于使用按米销售的预组装电缆,连接电缆的组装工作大大减少。
SIMATIC TOP connect,S7-300/ ET 200M,*模块化连接
包括:
前连接器采用螺钉式或压接式触点
固有单芯前连接器
单芯线符合 UL/CSA 标准。
蓝色单芯线上有编号,分别连接到控制柜内的各个元件上。单芯线上的编号与前连接器的针脚编号对应。
与常规单一接线方式相比,组装成本节约 50%,因为固定各个线芯时,已在接头上对它们进行过检查。
这样免除了每个模块多达 40 根单独芯线的耗时组装。
SIMATIC TOP connect,用于 S7-300/ET 200M,灵活连接
当 SIMATIC S7-300 使用 SIMATIC TOP connect 时,可以使用模拟端子模块连接。接线时的注意事项如下:
负载电压电源
在前连接器模块上,设有单独的负载电压L+和M端子。用户既可以将模拟模块的负载电压安装到前连接器模块上,也可以安装到连接模块上。前连接器模块与连接模块之间的距离较大可达 30m。
端子分配
TPA 端子模块上的各端子采用英文字母编号。这使得用户很容易将模拟模块上的每个端子分配给连接模块上的端子。
在下面的表中,可看到模拟模块的端子和端子模块的端子之间的分配情况。
20 较模拟前连接器模块与连接模块连接时的各较分配
前连接器模块的上部插座用于连接连接模块1,下部插座用于连接连接模块 2。
多达 3 个通信模块 (CM)
注意:
SIPLUS extreme 产品基于 SIMATIC 产品。此处的内容摘自相关的产品。了与 SIPLUS extreme 相关的信息。
紧凑型 CPU 1212C 具有:
3 种设备类型,带有不同的电源和控制电压
集成的电源,可作为宽范围交流或直流电源(85 至 264 V 交流或 24 V 直流)
集成的 24 V 编码器/负载电流源:
用于直接连接传感器和编码器。300 mA 输出电流,也可用作负载电源
8 点集成 24 V 直流数字量输入(漏电流/源电流(IEC 1 型漏电流))
6 点集成数字量输出,24 V 直流或继电器
2 点集成模拟量输入,0 至 10 V
2 点脉冲输出 (PTO),高达 100 kHz
脉冲宽度调制输出 (PWM),高达 100 kHz
集成以太网接口(TCP/IP native、ISO-on-TCP)
4 个快速计数器(3 个大为 100 kHz;1 个大为 30 kHz),带有可参数化的使能和复位输入,可以同时用作带有 2 点单独输入的加减计数器,或用于连接增量型编码器
通过附加通讯接口扩展,例如,RS485 或 RS232
通过板使用模拟或数字直接在 CPU 上扩展(保持 CPU 安装尺寸)
通过模块使用各种模拟量和数字量输入和输出扩展
可选存储器扩展(SIMATIC 存储卡)
PID 控制器,具有自动调谐功能
集成实时时钟
中断输入:
对的上升沿或下降沿作出较为快速的响应
所有模块上均为可拆卸的端子
网络通信编辑
丰富的通信端口,集成强大的以太网通信
S7-200 SMAR T CPU 模块本体集成1 个以太网接口和1 个RS485 接口,通过扩展CM01 信号板,其通信端口数量多可增至3 个。可满足小型自动化设备连接触摸屏、变频器等第三方设备的众多需求。
以太网通信
所有CPU 模块标配以太网接口,支持西门子S7 协议、TCP/IP 协议、有效支持多种终端连接:
可作为程序下载端口(使用普通网线即可)
与SMART LINE HMI 进行通信
通过交换机与多台以太网设备进行通信,实现数据的快速交互
多支持4 个设备通信
串口通信
S7-200 SMART CPU 模块均集成1 个RS485 接口,可以与变频器、触摸屏等第三方设备通信。如果需要额外的串口,可通过扩展CM01 信号板来实现,信号板支持RS232/RS485 自由转换,多支持4 个设备。
串口支持下列协议:
Modbus-RTU
PPI
USS
自由口通信
与上位机的通信
通过PC Access,操作人员可以通过上位机读取S7-200 SMART 的数据,从而实现设备监控或者进行数据存档管理。
(PC Access 是专门为S7-200 系列PLC 开发的OPC 服务器协议,专门用于小型PLC 与上位机交互的OPC 软件)
运动控制编辑
三轴 100 kHz 高速脉冲输出,实现精确定位
运动控制基本功能
标准型晶体管输出CPU 模块,ST40/S T60 提供3 轴100 kHz高速脉冲输出,支持PWM(脉宽调制)和PTO 脉冲输出
在PWM 方式中,输出脉冲的周期是固定的,脉冲的宽度或占空比由程序来调节,可以调节电机速度、阀门开度等
在PTO 方式(运动控制)中,输出脉冲可以组态为多种工作模式,包括自动寻找原点,可实现对步进电机或伺服电机的控制,达到调速和定位的目的
CPU 本体上的Q0.0,Q0.1 和Q0.3 可组态为PWM 输出或高速脉冲输出,均可通过向导设置完成上述功能
PWM 和运动控制向导设置
为了简化您应用程序中位控功能的使用,STEP7- Micro/WIN SMART 提供的位控向导可以帮助您在几分钟内全部完成PWM、PTO 的组态。该向导可以生成位控指令,您可以用这些指令在您的应用程序中对速度和位置进行动态控制。
PWM 向导设置根据用户选择的PWM 脉冲个数,生成相应的PWMx_R UN 子程序框架用于编辑。
运动控制向导多提供3 轴脉冲输出的设置,脉冲输出速度从2 0 H z 到1 0 0 k H z 可调。
运动控制功能特点
提供可组态的测量系统,输入数据时既可以使用工程单位(如英寸或厘米),也可以使用脉冲数
提供可组态的反冲补偿
支持、相对和手动位控模式
支持连续操作
提供多达32 组运动动包络,每组包络多可设置16 种速度
提供4 种不同的参考点寻找模式,每种模式都可对起始的寻找方向和终的接近方向进行选择
运动控制的监控
为了帮助用户开发运动控制方案,S TEP 7- Micro/WIN SMART 提供运动控制面板。其中的操作、组态和包络组态的设置使用户在开发过程的启动和测试阶段就能轻松监控运动控制功能的操作。
使用运动控制面板可以验证运动控制功能接线是否正确,可以调整组态数据并测试每个移动包络
显示位控操作的当前速度、当前位置和当前方向,以及输入和输出LED(脉冲LED 除外)的状态
查看修改在CPU 模块中存储的位控操作的组态设置